표제지 1
목차 4
요약문 14
ABSTRACT 15
제1장 서론 16
1.1. 연구배경 및 목적 16
1.2. 연구내용 17
1.3. 연구범위 및 수행방법 18
제2장 문헌 고찰 19
2.1. 중온 아스팔트의 재활용 골재 사용 19
2.2. 중온 아스팔트의 해외 및 국내 적용사례 19
제3장 개질 중온 아스팔트 혼합물의 배합설계 22
3.1. 원재료 기초물성 분석 22
3.1.1. 골재 22
3.1.2. 채움재 26
3.1.3. 아스팔트 26
3.2. SMA 10mm 아스팔트 혼합물 배합 설계 27
3.3. SMA 13mm 아스팔트 혼합물 배합설계 29
3.4. WC-3 아스팔트 혼합물 배합설계 33
3.5. 배수성 아스팔트 혼합물 배합설계 35
3.6. WC-3 재활용 아스팔트 혼합물 배합설계 38
제4장 개질 중온 아스팔트 혼합물의 공극률 특성 분석 42
4.1. 중온 SMA의 공극률 특성 분석 42
4.2. 다짐온도 변화에 따른 공극률 특성 46
제5장 개질 중온 아스팔트의 바인더 특성 분석 51
5.1. PG 76-22의 바인더 특성 분석 51
5.2. PG 82-34의 바인더 특성 분석 54
제6장 중온 아스팔트 혼합물의 역학적 특성 분석 58
6.1. 소성변형 저항성 특성 분석 58
6.2. 수분 저항성 특성 분석 61
6.3. 터프니스 특성 분석 64
6.4. 배수성 혼합물의 칸타브로 68
6.5. 동탄성 계수 특성 분석 70
6.6. 중온 재활용 아스팔트 혼합물의 역학적 특성 74
제7장 폼드 아스팔트의 중온 특성 80
7.1. 폼드 아스팔트의 특징 80
7.2. 폼드 SMA 포장의 공극률 특성 81
7.3. 폼드 배수성 포장의 공극률 특성 81
제8장 아스팔트의 유해 가스 특성 분석 83
8.1. 유해가스 측정 및 분석 방법 83
8.2. 아스팔트 혼합물 생산 시 유해가스 분석 84
8.2.1. 대기오염물질 85
8.2.2. 다환 방향족 탄화수소(PAHs) 87
8.2.3. 휘발성 유기화합물(VOCs) 89
8.2.4. 복합 악취 91
8.3. 온도변화에 따른 유해가스 분석 91
제9장 중온 SMA 포장의 시험시공 94
9.1. 1차 시험시공 94
9.2. 2차 시험시공 95
9.3. 중온 아스팔트 혼합물의 생산 96
9.4. 아스팔트 혼합물 운반 및 포설 98
9.5. 다짐 및 양생 99
9.6. 시험시공 추적조사 결과 101
제10장 결론 102
참고문헌 104
APPENDIX 105
A1. 중온 개질 아스팔트의 바인더 특성 시험 결과 106
A2. 순환 중온 아스팔트의 바인더 특성 시험 결과 140
도서정보(INFORMATION) 144
보고서 집필 내역 146
판권기 147
뒷표지 148
표 2.1. 유럽의 중온 아스팔트 혼합물 사용 비율(전체 아스팔트 혼합물 대비) 21
표 3.1. 배합설계에 적용한 골재 기초물성 시험결과(SMA) 22
표 3.2. 배합설계에 적용한 골재 기초물성 시험결과(WC-3) 23
표 3.3. 배합설계에 적용한 골재 기초물성 시험결과(배수성포장) 24
표 3.4. 배합설계에 적용한 골재 기초물성 시험결과(재활용 아스팔트 혼합물) 25
표 3.5. 배합설계에 적용한 채움재 입도분석 결과 26
표 3.6. PG 64-22, 76-22 및 82-34의 기초물성 결과 26
표 3.7. SMA 혼합물의 표준 배합(SMA 10mm) 27
표 3.8. 아스팔트 함량별 공시체 실내 물성 결과(SMA 10mm) 29
표 3.9. 최적 배합비율 및 기초물성(SMA 10mm) 29
표 3.10. SMA 혼합물의 표준 배합(SMA 13mm) 30
표 3.11. 아스팔트 함량별 공시체 실내 물성 결과(SMA 13mm) 32
표 3.12. 최적 배합비율 및 기초물성 32
표 3.13. 표층용 WC-3 표준 배합 33
표 3.14. 아스팔트 함량별 공시체 실내 물성 결과(표층용 WC-3) 34
표 3.15. 최적 배합비율 및 기초물성(표층용 WC-3) 35
표 3.16. 저소음 배수성 혼합물의 표준 배합(10mm) 36
표 3.17. 아스팔트 함량별 공시체 실내 물성 결과(저소음 배수성 10mm) 37
표 3.18. 최적 배합비율 및 기초물성(저소음 배수성 10mm) 38
표 3.19. 표층용 WC-3 재활용 아스팔트 혼합물 표준 배합 39
표 3.20. 아스팔트 함량별 공시체 실내 물성 결과(재활용 WC-3) 40
표 3.21. 최적 배합비율 및 기초 물성(재활용 WC-3) 41
표 4.1. 중온 개질 SMA 혼합물 실내물성 요약 43
표 4.2. 다짐온도 변화에 따른 중온 개질 SMA 10mm 혼합물 공극률 특성 47
표 4.3. 다짐온도 변화에 따른 중온 개질 SMA 13mm 혼합물 공극률 특성 48
표 4.4. 다짐온도 변화에 따른 WC-3 혼합물 공극률 특성 49
표 4.5. 다짐온도 변화에 따른 중온 배수성 혼합물 공극률 특성 50
표 5.1. 아스팔트 및 중온첨가제 기초물성 결과 52
표 5.2. 중온첨가제별 MSCR 시험 결과 52
표 5.3. 터프니스 및 테너시티 분석 결과 53
표 5.4. 아스팔트 및 중온첨가제 기초물성 결과 55
표 5.5. 터프니스 및 테너시티 분석 결과 55
표 5.6. 중온첨가제별 MSCR 시험 결과 56
표 6.1. 원시료 혼합물의 동적안정도 58
표 6.2. 노화시료 혼합물의 동적안정도 60
표 6.3. 원시료 아스팔트 혼합물의 인장강도비 61
표 6.4. 노화시료 아스팔트 혼합물의 인장강도비 63
표 6.5. 동적수침 후 피복률 시험 64
표 6.6. 원시료 터프니스 데이터 65
표 6.7. 노화시료 터프니스 데이터 67
표 6.8. 배수성 10mm 혼합물의 원시료 칸타브로 손실률 69
표 6.9. 배수성 10mm 혼합물의 노화시료 칸타브로 손실률 70
표 6.10. 중온 재활용 아스팔트 혼합물 배합비율 및 기초 물성 74
표 6.11. 재활용 가열 및 중온 아스팔트 혼합물의 변형강도 데이터 75
표 6.12. 재활용 가열 및 중온 아스팔트 혼합물의 동적안정도 데이터 76
표 6.13. 재활용 가열 및 중온 아스팔트 혼합물의 수분저항성 데이터 78
표 6.14. 중온 재활용 아스팔트 혼합물 바인더 특성 79
표 7.1. 폼드 SMA와 일반 SMA의 비교 81
표 7.2. 배수성 혼합물 시험 결과 82
표 9.1. 배합설계 결과 96
표 9.2. 다짐도 및 공극률 100
표 9.3. 시험시공 구간 HPCI 101
그림 2.1. 미국 중온 아스팔트 사용 비율 및 경향 20
그림 2.2. 미국의 중온 아스팔트 사용 추이 21
그림 3.1. 골재 합성 비율 결정 그래프(SMA 10mm) 28
그림 3.2. 골재 합성 비율 결정 그래프(SMA 13mm) 31
그림 3.3. 골재 합성 비율 결정 그래프(표층용 WC-3) 34
그림 3.4. 골재 합성 비율 결정 그래프(저소음 배수성 10mm) 36
그림 3.5. 골재 합성 비율 결정 그래프(재활용 WC-3) 39
그림 4.1. 다짐 온도에 따른 공극률 시험 결과 42
그림 4.2. 중온 첨가제 혼합물의 밀도와 공극률 44
그림 4.3. 중온 첨가제 혼합물의 동적안정도 결과 45
그림 4.4. 중온 첨가제 혼합물의 TSR 분석 결과 46
그림 4.5. 다짐온도 변화에 따른 공극률(SMA 10mm) 47
그림 4.6. 다짐온도 변화에 따른 공극률(SMA 13mm) 48
그림 4.7. 다짐온도 변화에 따른 공극률(WC-3) 49
그림 4.8. 다짐온도 변화에 따른 공극률(배수성포장) 50
그림 5.1. 중온첨가제 형상 51
그림 5.2. MSCR 시험 결과 52
그림 5.3. 터프니스 및 테너시티(PG 76-22) 53
그림 5.4. 터프니스 및 테너시티(PG 82-34) 56
그림 5.5. MSCR 시험 결과 57
그림 6.1. 동적안정도 시험결과(원시료) 59
그림 6.2. 동적안정도 시험결과(노화시료) 60
그림 6.3. 인장강도비(TSR) 시험 결과(원시료) 62
그림 6.4. 인장강도비(TSR) 시험 결과(노화시료) 63
그림 6.5. 동적수침 후 피복율 시험 64
그림 6.6. 원시료의 터프니스 66
그림 6.7. 노화시료의 터프니스 67
그림 6.8. 혼합물별 원시료 및 노화시료의 터프니스 68
그림 6.9. 배수성 혼합물의 칸타브로 시험결과(원 시료) 69
그림 6.10. 배수성 혼합물의 칸타브로 시험결과(노화 시료) 70
그림 6.11. 동탄성 계수 측정을 위한 선회다짐기 시편제작 및 AMPT 시험기 평가 71
그림 6.12. 동탄성계수 마스터커브(WC-3) 72
그림 6.13. 동탄성계수 마스터커브(SMA 10mm, 원시료) 72
그림 6.14. 동탄성계수 마스터커브(SMA 10mm, 노화시료) 72
그림 6.15. 동탄성계수 마스터커브(SMA 13mm, 원시료) 73
그림 6.16. 동탄성계수 마스터커브(SMA 13mm, 노화시료) 73
그림 6.17. 동탄성계수 마스터커브(배수성포장, 원시료) 73
그림 6.18. 동탄성계수 마스터커브(배수성포장, 노화시료) 74
그림 6.19. 재활용 가열 및 중온 아스팔트 혼합물의 변형강도 75
그림 6.20. 재활용 가열 및 중온 아스팔트 혼합물의 동적안정도 비교 77
그림 6.21. 재활용 가열 및 중온 아스팔트 혼합물의 수분저항성 비교 78
그림 7.1. 폼드 아스팔트의 원리 80
그림 7.2. 아스팔트 포밍(PG 82-34) 82
그림 8.1. VOCs 분석기기 83
그림 8.2. PAHs 분석기기 83
그림 8.4. 일산화탄소 분석결과 85
그림 8.5. 황산화물 분석결과 85
그림 8.6. 질소산화물 분석결과 86
그림 8.7. 포름알데히드 분석결과 86
그림 8.8. 일산화탄소 분석결과 86
그림 8.9. 암모니아 분석결과 87
그림 8.10. Naphthalene 분석결과 88
그림 8.11. Benzo[a]pyrene 분석결과 88
그림 8.12. Benzo[e]pyrene 분석결과 88
그림 8.13. Benzene 분석결과 89
그림 8.14. Toluene 분석결과 90
그림 8.15. Styrene 분석결과 90
그림 8.16. Ethylbenzene 분석결과 90
그림 8.17. 복합악취 평가 결과 91
그림 8.18. PAHs의 합계 92
그림 8.19. 오존전구물질의 합계 92
그림 8.20. TO-14의 합계 93
그림 8.21. 복합악취 93
그림 9.1. 시험 시공구간 위치 94
그림 9.2. 시공구간 횡단면 94
그림 9.3. 시공구간 종단면 95
그림 9.4. 시험 시공구간 위치 95
그림 9.5. 시공 구간 단면도 95
그림 9.6. 가열 SMA 상차 96
그림 9.7. 중온 SMA 상차 97
그림 9.8. 유해가스 측정(믹서) 97
그림 9.9. 유해가스 측정(배출구) 97
그림 9.10. 중온 아스팔트 혼합물 생산온도 측정 98
그림 9.11. 중온 아스팔트 혼합물 포설온도 측정 98
그림 9.12. 생산 및 포설 온도 99
그림 9.13. 온도 계측기 매설 99
그림 9.14. 아스콘 포설 시 유해가스 측정 100
그림 9.15. 양생시간별 아스팔트 포장의 온도변화 101