본 논문에서는 복합소재 생산 분야에서 수요가 높은 프리프레그 섬유 제조 공정에 딥러닝 기반의 결함 검출 및 분류 시스템을 적용하여 생산성을 높이는 과정을 제안한다. 다양한 조건별 다량의 불량 발생으로 해결방안이 필요한 토우 프리프레그 제조 장비에 적용하기 위해 우선 결함 감지와 분류 모델 제작에 필요한 카메라 및 조명을 선정하여 최적의 환경을 구축하였다. 그리고 다중 분류 모델 제작에 필요한 데이터를 수집하고 정상 및 불량 조건에 따라 라벨링을 진행하였다. 다중 분류 모델은 CNN 기반으로 제작하였으며 VGGNet과 MobileNet, ResNet 등의 사전 학습모델을 적용하여 성능을 비교하고 정확도 및 손실 그래프로 개선 방향을 파악한다. 주요 문제로 과적합 문제를 확인하여 개선하기 위해 데이터 증강 및 Dropout 기법을 적용하여 보완하였다. 모델에 대한 성능 평가를 위해 혼돈행렬을 성능 지표로 한 성능 평가를 진행하였으며 99% 이상의 성능을 확인하였다. 또한, 실제 공정에 적용하여 실시간 획득된 이미지에 대한 분류 결과를 확인해보며 판별 값이 정확히 도출되는지 확인한다.
In this paper, we propose a process of increasing productivity by applying a deep learning-based defect detection and classification system to the prepreg fiber manufacturing process, which is in high demand in the field of producing composite materials. In order to apply it to toe prepreg manufacturing equipment that requires a solution due to the occurrence of a large amount of defects in various conditions, the optimal environment was first established by selecting cameras and lights necessary for defect detection and classification model production. In addition, data necessary for the production of multiple classification models were collected and labeled according to normal and defective conditions. The multi-classification model is made based on CNN and applies pre-learning models such as VGGNet, MobileNet, ResNet, etc. to compare performance and identify improvement directions with accuracy and loss graphs. Data augmentation and dropout techniques were applied to identify and improve overfitting problems as major problems. In order to evaluate the performance of the model, a performance evaluation was conducted using the confusion matrix as a performance indicator, and the performance of more than 99% was confirmed. In addition, it checks the classification results for images acquired in real time by applying them to the actual process to check whether the discrimination values are accurately derived.