표제지
초록
목차
제1장 서론 11
제1절 연구의 필요성 및 목적 11
제2절 이론적 배경 14
2.1. 드럼 세탁기 내 기계력의 작용 14
2.2. 직물 거동 분석 18
2.3. 직물 거동이 기계력에 미치는 영향 24
2.4. 직물 거동과 기계력에 영향을 미치는 요인 25
2.5. 모터 전류와 세탁기의 직물 분류 및 감지 27
제2장 실험 29
제1절 시료 29
제2절 시료의 물리적 특성 평가 30
2.1. 두께 및 무게 30
2.2. 기공도 30
2.3. 강연성 31
2.4. 정지마찰계수 32
2.5. 수분율 33
2.6. 흡수율 33
제3절 세탁기 34
제4절 직물 거동 분석 37
4.1. 거동 분석 방법 37
4.2. 거동 분석 조건 38
4.3. 직물 거동지수 38
제5절 기계력 평가 40
5.1. 기계력 평가 시험포 40
5.2. 기계력 평가 조건 42
제6절 모터 전류 측정 43
제7절 통계 분석 44
제3장 결과 및 고찰 45
제1절 직물 선별과 물리적 특성 평가 45
제2절 직물 특성과 거동 50
제3절 직물 특성과 거동이 기계력에 미치는 영향 61
3.1. 올풀림(EMPA 304)에 영향을 미치는 직물 특성과 거동 61
3.2. Poka-dot 제거율(EMPA 306)에 영향을 미치는 직물 특성과 거동 64
제4절 세탁기 구동 전류 파라미터와 직물 특성 과의 관계 66
4.1. 직물 특성과 건포 전류 파라미터의 관계 66
4.2. 직물 특성과 습포 전류 파라미터의 관계 68
4.3. 전류 파라미터를 이용한 직물 분류 체계 71
제4장 결론 74
참고 문헌 75
Appendix 78
Abstract 85
Table 1. Experiment condition for each set up. 35
Table 2. Fabric movement indices observed in this study. 39
Table 3. Tukey' s pairwise test result and process of selecting fabric types based on fabric weight. 45
Table 4. Tukey's pairwise test result and process of selecting fabric types based on moisture regain 46
Table 5. Physical properties of fabrics. 47
Table 6. Correlation between fabric properties. 48
Table 7. Image of selected textiles and the number of loaded sheets in a washer. 49
Figure 1. Force exerted on the fabric when located at the 4th quadrant of the drum.[이미지참조] 16
Figure 2. Force exerted on the fabric when located at the 1st quadrant of the drum. 17
Figure 3. Movement indices developed in the study of Yun & Park. 22
Figure 4. Movement indices that are used and newly developed in the study of Kim et al. 23
Figure 5. Schematic of the laundry sample. 29
Figure 6. Measurement of the overhang length by Cantilever bending test. 31
Figure 7. Measuring friction coefficient of the fabric specimen. 32
Figure 8. (a) Set up for fabric movement observation. (b) Commercial washer used for the evaluation of mechanical action. 34
Figure 9. (a) Experiment condition for laundering experiments. (b) Washing protocol for laundering experiments. 36
Figure 10. Tracing fabric movement with TEMA software. 37
Figure 11. Placement of the EMPA fabrics on the laundry specimen. 41
Figure 12. EMPA fabrics before and after washing. 41
Figure 13. Current parameters extracted from Qscope. 43
Figure 14. Individual fabric movement (micro movement) patterns at the front view. 51
Figure 15. Correlation between fabric properties and 'distance from center of drum' standard deviation. 53
Figure 16. Diagram of the maximum and minimum 'shape factor.' 55
Figure 17. Shape change of the fabric by each frame. 57
Figure 18. Correlation between fabric properties and 'shape factor.' 60
Figure 19. Correlation between wet friction coefficient and thread removal. 62
Figure 20. Washer dynamics 3D trajectory. 63
Figure 21. Correlation between 'distance from center of the drum' standard deviation and thread removal. 63
Figure 22. Correlations between Poka-dot removal, fabric property, and fabric movements. 65
Figure 23. Fabric movement and motor current in dry condition. 67
Figure 24. Correlation between dry Qarea/s and thickness.[이미지참조] 67
Figure 25. Correlation between wet Qarea/s and thickness.[이미지참조] 68
Figure 26. Fabric trajectory from the side of the washer. 69
Figure 27. Correlation between wet Qsd and moisture regain.[이미지참조] 70
Figure 28. Fabric classification process based on average difference between fabric types. 73