표제지
논문요약
목차
I. 서론 12
1.1. 연구의 배경 및 목적 12
1.2. 연구의 범위 및 방법 15
II. 이론적 고찰 16
2.1. 비계용 가설기자재의 종류 16
2.2. 국내 제품기준 18
2.2.1. 안전인증기준 18
2.2.2. 안전인증표시 19
2.3. 사용기준 21
2.3.1. 국가건설기준코드 21
2.3.2. 건설공사 품질관리 업무지침 21
2.4. 재사용 가설기자재 KOSHA GUIDE 지침 25
III. 재사용 가설기자재 품질관리 실태 28
3.1. 가설기자재 유통 흐름 28
3.2. 가설기자재 임대사업장 품질관리 32
IV. 재사용 가설기자재 생산시기별 성능시험 41
4.1. 비계용 강관의 인장강도 시험 41
4.1.1. 2009년 이전 생산품 43
4.1.2. 2010년~2014년 생산품 47
4.1.3. 2015년~2019년 생산품 51
4.1.4. 2020년 이후 생산품 54
4.2. 시스템 비계용 수직재의 압축강도 시험 58
4.2.1. 2011년 2월 이전 생산품 62
4.2.2. 2011년 3월 이후 생산품 65
4.3. 소결 69
V. 결론 70
참고문헌 72
부록 74
〈부록 1〉 비계용 강관 안전인증기준-방호장치 자율안전기준 고시(고용노동부고시 제2021-23호)-비계용 강관 관련 부분 발췌 74
〈부록 2〉 비계용 강관 성능기준-한국산업표준(강관비계용 부재 KS F 8002:2012)- 76
〈부록 3〉 시스템 비계용 수직재 안전인증기준-방호장치 안전인증 고시(고용노동부고시 제2021-22호)-시스템 비계용 수직재 관련 부분 발췌 78
〈부록 4〉 재사용 가설기자재 성능기준에 관한 지침(KOSHA GUIDE C-25-2018)-비계용 강관 및 시스템 비계용 수직재 관련 부분 발췌- 83
Abstract 92
〈표 2-1〉 강관비계 부재의 안전인증 기준 18
〈표 2-2〉 시스템비계 부재의 안전인증 기준 19
〈표 2-3〉 건설공사 품질관리 업무지침의 가설기자재 품질시험 기준 22
〈표 2-4〉 재사용가설기자재 등급 분류(2011년 기준) 25
〈표 2-5〉 재사용가설기자재 분류(2016년 기준) 26
〈표 2-6〉 재사용가설기자재 성능기준 변경 26
〈표 2-7〉 가설기자재별 사용년수(2016년 기준) 27
〈표 3-1〉 사용 가능 제품 30
〈표 3-2〉 수리 및 정비가 필요한 제품 30
〈표 3-3〉 폐기 제품 31
〈표 3-4〉 휘어진 부분을 곧게 펴는 작업 35
〈표 3-5〉 찌그러진 강관 구멍을 곧게 펴는 작업 36
〈표 3-6〉 강관 내관에 박힌 시멘트 및 이물질 제거 38
〈표 3-7〉 강관의 핀에 고정된 철사 제거 39
〈표 3-8〉 강관 외관의 이물질 제거 40
〈표 4-1〉 비계용 강관 인장하중 및 인장강도 측정 장비 42
〈표 4-2〉 비계용 강관의 생산(인증) 시기별 분류 43
〈표 4-3〉 시험 시료 T1~T20 측정 결과 (2009년 이전 생산품) 44
〈표 4-4〉 시험 시료 T21~T40 측정 결과(2010년~2014년 생산품) 48
〈표 4-5〉 시험 시료 T41~T60 측정 결과(2015년~2019년 생산품) 52
〈표 4-6〉 시험 시료 T61~T80 측정 결과(2020년 이후 생산품) 55
〈표 4-7〉 생산 시기별 비계용 강관의 성능기준 미달 개수 57
〈표 4-8〉 두께 기준별 성능기준 미달 개수 57
〈표 4-9〉 생산 시기별 비계용 강관의 두께기준 미달 개수 57
〈표 4-10〉 시스템 비계용 수직재(2종)의 성능기준 60
〈표 4-11〉 시스템 비계용 수직재의 하중 측정 장비 61
〈표 4-12〉 시스템 비계용 수직재 생산(인증)시기별 분류 61
〈표 4-13〉 시험 시료 S1~S30 측정 결과(2011년 2월 이전 생산품) 63
〈표 4-14〉 시험 시료 S31~S60 측정 결과(2011년 3월 이후 생산품) 66
〈표 4-15〉 생산 시기별 시스템 비계용 수직재의 성능기준 미달 개수 68
〈그림 2-1〉 강관비계 16
〈그림 2-2〉 시스템비계 16
〈그림 2-3〉 안전인증 마크 19
〈그림 2-4〉 가설기자재 안전인증 마크 20
〈그림 3-1〉 가설기자재 재사용 순환 구조 28
〈그림 3-2〉 재사용 가설기자재 육안검사(선별작업) 29
〈그림 3-3〉 제품 보관 형태(실내) 32
〈그림 3-4〉 제품 보관 형태(실외) 32
〈그림 3-5〉 비계용 강관 녹 발생 33
〈그림 3-6〉 비계용 강관 휘어짐과 꺾임 33
〈그림 3-7〉 비계용 강관 끝단부 찍힘 34
〈그림 4-1〉 비계용 강관의 구조 41
〈그림 4-2〉 비계용 강관의 인장시험 42
〈그림 4-3〉 시료T1 시험체 43
〈그림 4-4〉 시료T1 생산(인증)년도-2001년 상반기 43
〈그림 4-5〉 시료T1~T20 인장하중 성능기준 대비 45
〈그림 4-6〉 시험 전 45
〈그림 4-7〉 시험 후 45
〈그림 4-8〉 시료T8 외관상태-부분부식 46
〈그림 4-9〉 시료T8 두께측정 46
〈그림 4-10〉 시료T21 시험체 47
〈그림 4-11〉 시료T21 생산(인증)연도-2012년 상반기 47
〈그림 4-12〉 시료T21~T40 인장하중 성능기준 대비 49
〈그림 4-13〉 시료T27 외관상태-찌그러짐 50
〈그림 4-14〉 시료T27 두께측정 50
〈그림 4-15〉 시료T41 시험체 51
〈그림 4-16〉 시료T41 생산(인증)연도-2016년 상반기 51
〈그림 4-17〉 시료T41~T60 인장하중 성능기준 대비 53
〈그림 4-18〉 시료T61 시험체 54
〈그림 4-19〉 시료T61 생산(인증)연도-2020년 하반기 54
〈그림 4-20〉 시료T61~T80 인장하중 성능기준 대비 56
〈그림 4-21〉 시스템 비계용 수직재 58
〈그림 4-22〉 수직재의 접합부 59
〈그림 4-23〉 시스템 비계용 수직재 압축하중시험 60
〈그림 4-24〉 시료S1 시험체-3800mm 62
〈그림 4-25〉 시료S1 연도표기 없음(포켓형) 62
〈그림 4-26〉 시험 전-수직재 3800mm 64
〈그림 4-27〉 시험 후-수직재 3800mm 64
〈그림 4-28〉 시료S1~S30 압축하중 성능기준 대비 64
〈그림 4-29〉 시료S31 시험체-1900mm 65
〈그림 4-30〉 시료S31 생산(인증)연도-2016년 상반기 65
〈그림 4-31〉 시험 전-수직재 1900mm 67
〈그림 4-32〉 시험 후-수직재 1900mm 67
〈그림 4-33〉 시료S31~S60 압축하중 성능기준 대비 67