표제지
목차
국문요약 8
ABSTRACT 9
제1장 서론 10
1.1. 연구의 목적 10
1.2. 연구의 방법 및 구성 11
제2장 원가절감에 대한 기본적인 개념 13
2.1. 원가절감의 정의와 방안 13
2.1.1. 원가절감의 정의 13
2.1.2. VE(Value Engineering)에 근거한 원가절감의 방법론 14
2.1.3. 제조공법에 따른 원가절감의 방법론 18
제3장 자동차 부품 개발과정 및 원가절감 프로세스 19
3.1. 자동차 부품 개발단계 19
1) 개발착수 19
2) PROTO (시작차) 19
3) PLIOT (용도차) 19
4) M 20
5) SOP 20
3.2. 원가절감 업무 프로세스 21
3.2.1. D사의 Cost Reduction Process 21
3.2.2. Cost Reduction Process 단계별 상세내용 21
제4장 원가절감 실제 사례 연구 및 효과 24
4.1. 자동차 Latch 제조업체 D사 소개 24
1) D사의 개요 24
2) 연혁 24
3) 사업 실적 24
4) 주 거래선 25
5) 제품 소개 26
4.2. 원가절감 활동 사례 연구 29
4.2.1. 원가절감 방안에 대한 사례 연구 29
4.2.2. Cost Reduction Process 사례 연구 36
제5장 결론 42
참고문헌 44
〈표 2.1〉 가치공학의 효용의 크기 14
〈표 2.2〉 VE의 세부 활동 내용 16
〈표 3.1〉 Door latch 개발단계 및 일정 19
〈표 3.2〉 유효성 평가를 위한 등급 심사표 22
〈표 3.3〉 원가절감 핵심 제안 23
〈표 4.1〉 Door latch 구성 중 Adaptor 품목의 경쟁 입찰 비교 테이블 30
〈표 4.2〉 부품 모듈화를 실행한 Sub 구성 31
〈표 4.3〉 사출 방식 비교 33
〈표 4.4〉 재질 변경을 통한 원가절감 액 34
〈표 4.5〉 금형 Type 비교 Table 36
〈표 4.6〉 아이디어 도출 38
〈표 4.7〉 유효성 검증 등급 심사표 39
〈표 4.8〉 핵심제안서의 개선방안 40
〈표 4.9〉 크기에 따른 금형 공용화 분류 40
〈표 4.10〉 QDM 금형 제작을 통한 투자비 절감액 41
[그림 2.1] 원가절감 효과 13
[그림 3.1] 한국표준협회(KAS), APQP 자동차 개발과정 20
[그림 3.2] D사의 Cost Reduction Process 21
[그림 4.1] D사의 연도별 국내외 매출 현황 25
[그림 4.2] D사의 주 고객 구성 25
[그림 4.3] D사의 생산제품 28
[그림 4.4] Door latch 승인도 29
[그림 4.5] 공용화 예시 30
[그림 4.6] 2019년~2021년도까지 해당 품목 입고 내역 31
[그림 4.7] 일반사출 (Cold runner) 제품 32
[그림 4.8] Chang core 검토서 34
[그림 4.9] Steel(GD-ZnAl4Cu1)을 Plastic(Grivory HTV5H1) 변경 35
[그림 4.10] QDM의 구조 37