표제지
목차
국문요약 8
영문요약 9
제1장 서론 11
1.1. 연구 배경 11
1.2. 연구 목적 13
제2장 이론적 배경 15
2.1. 알루미늄 소재의 특성 15
2.2. 알루미늄 합금의 분류 16
2.3. 알루미늄 합금의 열처리 19
제3장 실험 소재 연구 20
3.1. 실험 소재 선정 20
3.2. 실험 소재 물성 평가 20
3.2.1. 기계적 특성 평가 20
3.2.2. 화학 조성 평가 21
제4장 실험 소재 열처리 조건 연구 23
4.1. 열처리 온도별 용체화처리 효과와 자연 시효 효과 분석 24
4.2. 용체화 처리 온도에 따른 인공 시효 경화 효과 분석 26
4.3. 용체화처리 시간 분석 27
제5장 양산 규모 샘플 분석 29
5.1. 성형성 분석 30
5.1.1. HPF 샘플 성형성 분석 30
5.1.2. A7075 샘플 성형성 분석 32
5.2. 물성 분석 34
5.3. 충격 특성 분석 37
5.3.1. 분석 기준 산출 37
5.3.2. A7075 샘플 분석 39
제6장 결론 42
참고문헌 43
표 1. 알루미늄 합금 종류 및 특성 17
표 2. 실험 소재 인장시험 결과 23
표 3. 실험 소재 A7021 소재의 화학적 조성 24
표 4. 실험 소재 A7075 소재의 화학적 조성 24
표 5. 샘플 시효 공정 조건 30
표 6. HPF Sample 성형 품질 분석 결과 32
표 7. Aluminum 샘플의 성형 품질 분석 결과 33
표 8. SHT 샘플의 물성 시험 결과 35
표 9. T6 시효 공정 후 샘플 물성 시험 결과 36
표 10. T73 시효 공정 후 샘플 물성 시험 결과 36
그림 1. Ford F-150의 알루미늄 차체 부품도 12
그림 2. 자동차용 알루미늄 시장 동향 12
그림 3. 자동차용 필러 안내도 13
그림 4. 알루미늄 합금의 분류 16
그림 5. 만능재료시험기 21
그림 6. 발광분석분석기 22
그림 7. 실험 소재 인장시험 그래프 23
그림 8. 용체화 온도에 따른 시편 경도 및 시효 경화 효과 분석 25
그림 9. 용체화 온도에 따른 인공 시효 효과 분석 26
그림 10. 접촉식 가열로를 통한 용체화처리 시간 별 물성 변화 분석 27
그림 11. A7075-T6 양산 규모 Center Pillar 제조 29
그림 12. 3D 스캔 측정 장면 31
그림 13. HPF Sample 3D 스캔 형상 31
그림 14. 3D 스캔 형상 33
그림 15. 알루미늄 샘플의 물성 시험편 채취 위치 34
그림 16. 알루미늄 샘플의 시효 공정에 따른 물성 변화 35
그림 17. 충격 시험기 37
그림 18. HPF 샘플의 충격특성 측정 결과 38
그림 19. A7075 샘플의 충격특성 시험 장면 39
그림 20. A7075 샘플의 시효조건에 따른 충격 시험 결과 40
그림 21. A7075 샘플의 시효 조건에 충격 후 변형정도 40
그림 22. 샘플의 충돌 시험 결과 요약 41
그림 23. 알루미늄 샘플의 HPF 샘플 대비 경량화 효과 41