표제지
목차
국문요약 8
Abstract 9
제1장 연구배경 및 목적 11
제2장 이론적 배경 14
2.1. 스피너 휠 개요 14
2.2. 사형주조 개요 15
제3장 실험 방법 16
3.1. 압탕 설계 개선방안 및 주입공정 시뮬레이션 16
3.2. 주형 재료 대체선정 19
3.2.1. 압축강도 Test용 시편제작 19
3.2.2. 시험 주조를 통한 시험편 내 개 재물 혼입 여부 관찰 21
3.3. 특성 평가 23
3.3.1. 압탕 설계 방안 평가 23
3.3.2. 압축강도 Test 평가 24
3.3.3. 시험 주조를 통한 시험편 내 개 재물 혼입 여부 평가 24
제4장 실험결과 및 고찰 25
4.1. 압탕설계 변경에 따른 압탕 중량 비교 25
4.2. 압탕 설계변경에 따른 시뮬레이션 결과 27
4.3. 압축강도 Test 평가 결과 43
4.4. 주조 후 시편 개재물 혼입 여부 평가 결과 44
제5장 결론 46
참고문헌 47
Table 1. 압축강도 Test 시편 제작조건. 19
Table 2. 스피너 휠 목표 성분 22
Table 3. 기존 스피너 훨 압탕 및 주입구 질량 계산 26
Table 4. 스피너 훨 압탕 및 주입구 설계변경에 따른 질량 계산 26
Table 5. 각 조건별 압축강도 평가 결과 43
Figure 1. 유리섬유 제조 과정 14
Figure 2. Sand Casting Process 15
Figure 3. 현재 스피너 훨 주형 정면도 및 배면도 16
Figure 4. 형상 인자와 최소 압탕 비체적과의 관계도 17
Figure 5. 방안 I, II 실제 주입조건 적용 18
Figure 6. 압축강도 시편 제작용 금형 20
Figure 7. 주조 샘플 주형(좌 : 인조규사 우 : 샤모트 사) 21
Figure 8. 스피너 훨 중요 부위 및 주요 불량 발생 부위 23
Figure 9. Molding sand Compressive Strength Test Machine 24
Figure 10. 주입 시 용탕 충진 과정 및 주입 시 용탕 온도변화 Test 1 28
Figure 11. 주입 시 용탕 충진 과정 및 주입 시 용탕 온도변화 Test 2 29
Figure 12. 주입 종료 후 온도변화 시뮬레이션 Test 1 31
Figure 13. 주입 종료 후 온도변화 시뮬레이션 Test 2 32
Figure 14. 완전 응고 과정 시뮬레이션 Test 1 34
Figure 15. 완전 응고 과정 시뮬레이션 Test 2 35
Figure 16. Fe-c Phase Diagram 36
Figure 17. 각 Test 주입시간별 용탕 온도변화 37
Figure 18. 가스 고립 우려 인자 관찰 38
Figure 19. 개 재물 혼입 과정 시뮬레이션(가정) Test 1 41
Figure 20. 개 재물 혼입 과정 시뮬레이션(가정) Test 2 42
Figure 21. 주조 시편 표면관찰 사진 (A) 인조규사 주조 시편... 44
Figure 22. 주조 시편 표면 확대 비교 (A) 인조규사 주조 시편... 45