표제지
목차
국문요약 17
제1장 서론 19
1.1. 연구 배경 및 목적 19
1.2. 연구 내용 및 범위 22
1.3. 논문 구성 23
제2장 이론적 고찰 24
2.1. 시트 방수재 24
2.1.1. 시트 방수재의 정의 24
2.1.2. 시트 방수재의 종류 및 특성 25
2.1.3. 시트 방수재의 공법 27
2.2. 자착식 방수시트 29
2.2.1. 자착식 방수시트의 정의 29
2.2.2. 자착식 방수시트의 종류 및 특성 32
2.2.3. 자착식 방수시트의 공법 34
2.3. 연구동향 및 기술동향 35
2.3.1. 자착식 방수시트의 연구동향 35
2.3.2. 자착식 방수시트의 기술동향 42
2.3.3. 자착식 방수시트의 평가방법 48
제3장 고함량 부틸고무 활용 자착식 방수시트의 컴파운드 개발 60
3.1. 개설 60
3.2. 실험 개요 61
3.2.1. 실험 계획 61
3.2.2. 사용 재료 63
3.2.3. 실험 방법 74
3.3. 실험결과 및 고찰 78
3.3.1. 부틸고무 종류에 따른 컴파운드 제조 및 기초 물성 평가 78
3.3.2. 자착식 방수시트의 컴파운드 최적 배합비 112
3.3.3. 경제성 분석 117
3.4. 소결론 118
제4장 저온 환경형 자착식 방수시트의 성능평가 119
4.1. 개설 119
4.2. 실험 개요 120
4.2.1. 실험 계획 120
4.2.2. 사용 재료 121
4.2.3. 실험 방법 122
4.3. 실험결과 및 고찰 135
4.3.1. 자착식 방수시트의 평가항목 도출 135
4.3.2. 자착식 방수시트의 성능평가 142
4.4. 소결론 162
제5장 저온환경형 자착식 방수시트의 현장 적용성 평가 163
5.1. 개설 163
5.2. 실험 개요 164
5.2.1. 실험 계획 164
5.2.2. 사용 재료 168
5.2.3. 실험 방법 169
5.3. 실험결과 및 고찰 171
5.3.1. 현장 Mock-up test 171
5.3.2. 현장 시공성 검증 172
5.4. 소결론 173
제6장 종합 결론 174
참고 문헌 176
Abstract 185
표 2.1. 세계생태보전기금(WWF)의 환경 호르몬 67종 31
표 2.2. 자착식 방수시트 관련 선행연구의 동향 - 1 39
표 2.3. 자착식 방수시트 관련 선행연구의 동향 - 2 40
표 2.4. 자착식 방수시트 관련 선행연구의 동향 - 3 41
표 2.5. 현재 사용되고 있는 자착식 방수시트의 아스팔트 및 고무함량 현황 43
표 2.6. KS F 4934 자착식 고무화 아스팔트의 품질성능 방법 및 기준 49
표 2.7. 바탕균열에 따른 전면접착공법 및 절연공법의 응력 발생 비교 55
표 3.1. 초기 배합비의 선정 61
표 3.2. 부틸고무 종류 및 기본 물성 64
표 3.3. 부원료의 종류 65
표 3.4. 부원료의 기능 및 용도 66
표 3.5. 재생부틸고무의 기본 물성 67
표 3.6. 아스팔트(Asphalt)의 기본 물성 68
표 3.7. 프로세스 오일의 기본 물성 69
표 3.8. 카본블랙의 기본 물성 69
표 3.9. 클레이의 기본 물성 70
표 3.10. 폴리부텐의 기본 물성 71
표 3.11. 석유수지의 기본 물성 72
표 3.12. 검로진의 기본 물성 73
표 3.13. Kneader 제원 75
표 3.14. 유압식 압착기 제원 77
표 3.15. R#1 배합결과(초기 배합비) 78
표 3.16. R#2 배합결과 79
표 3.17. R#3 배합결과 80
표 3.18. R#4 배합결과 81
표 3.19. R#5 배합결과 82
표 3.20. R#6 배합결과 83
표 3.21. R#7 배합결과 84
표 3.22. R#8 배합결과 85
표 3.23. R#9 배합결과 87
표 3.24. R#10 배합결과 88
표 3.25. R#11 배합결과 89
표 3.26. R#12 배합결과(R 부틸고무 활용 컴파운드의 최종 배합비) 90
표 3.27. L#1 배합결과(초기배합비) 91
표 3.28. L#2 배합결과 92
표 3.29. L#3 배합결과 93
표 3.30. L#4 배합결과 94
표 3.31. L#5 배합결과 95
표 3.32. L#6 배합결과 96
표 3.33. L#7 배합결과 97
표 3.34. L#8 배합결과 98
표 3.35. L#9 배합결과 99
표 3.36. L#10 배합결과(L 부틸고무 활용 컴파운드의 최종 배합비) 100
표 3.37. E#1 배합결과(초기배합비) 101
표 3.38. E#2 배합결과 102
표 3.39. E#3 배합결과 103
표 3.40. E#4 배합결과 104
표 3.41. E#5 배합결과 105
표 3.42. E#6 배합결과 106
표 3.43. E#7 배합결과 107
표 3.44. E#8 배합결과 108
표 3.45. E#9 배합결과 109
표 3.46. E#10 배합결과 110
표 3.47. E#11 배합결과(E 부틸고무 활용 컴파운드의 최종 배합비) 111
표 3.48. 고무종류에 따른 배합비별 물성평가 종합 112
표 3.49. 경제성 분석을 위한 초기 및 최종 배합비 117
표 4.1. 사용 재료의 구성비 121
표 4.2. 사용 재료의 개념도 및 단면 사진 121
표 4.3. 자착식 방수시트의 유해환경인자 및 이에 따른 하자 종류 122
표 4.4. KS F 4934 자착식 방수시트의 재료적 물성평가 항목 135
표 4.5. AHP 분석을 위한 평가요구 항목의 코드화 139
표 4.6. 전문가의 설문결과를 통한 비일관성 지수 139
표 4.7. 환경조건에 따른 평가요구 항목 중요도 분석 140
표 4.8. 인장 및 인열강도 실험결과 142
표 4.9. 온도의존 성능 시험결과 144
표 4.10. 접합부 벗김저항 성능 실험결과 147
표 4.11. 굴곡 저항성능 실험결과 148
표 4.12. 내움푹 패임 성능 실험결과 149
표 4.13. 내피로 성능 실험결과 150
표 4.14. 부착성능 실험결과 151
표 4.15. 구조물 거동 대응성능 실험결과 152
표 4.16. 내화학 후 인장성능 실험결과 154
표 4.17. 저온 부착성능 실험결과 161
표 5.1. 시험체 제작 현황 165
표 5.2. 자착식 방수시트 시공 166
표 5.3. 시공성 검증 현장 개요 167
표 5.4. 사용 재료의 구성비 168
표 5.5. 사용 재료의 개념도 및 단면 사진 168
표 5.6. 경과시간에 따른 코어채취 및 성능평가 169
표 5.7. 시공성 검증 현황 170
표 5.8. 경과시간에 따른 코어채취 및 성능평가 결과 171
표 5.9. 시공성 검증결과 172
그림 2.1. 다양한 종류의 시트 방수재 사용 현황 24
그림 2.2. 시트 방수재의 분류 25
그림 2.3. 바탕정리 27
그림 2.4. 시트 포설 27
그림 2.5. 접합부 테이프 마감 27
그림 2.6. 접합부 처리(열풍융착) 27
그림 2.7. 특수부위 시공 1 28
그림 2.8. 특수부위 시공 2 28
그림 2.9. 도막재 마감(노출공법) 28
그림 2.10. 보호몰탈 타설(비노출 공법) 28
그림 2.11. 시트 고정 철물 28
그림 2.12. 보강용 직포 28
그림 2.13. 고정용 드릴 28
그림 2.14. 자착식 방수시트의 구성도 30
그림 2.15. 자착식 방수시트의 시공 순서 34
그림 2.16. 선행 연구 동향(한국교육학술정보원(RISS)) 35
그림 2.17. 자착식 방수시트 관련 특허 42
그림 2.18. 고무 함량별 자착식 방수시트 특허 분포 현황 43
그림 2.19. 건축물 슬래브 1 44
그림 2.20. 건축물 슬래브 2 44
그림 2.21. 지하 구조물 방수 현황 1 45
그림 2.22. 지하 구조물 방수 현황 2 45
그림 2.23. 터널 방수 현황 1 46
그림 2.24. 터널 방수 현황 2 46
그림 2.25. 접합부 처리 방식에 따른 분류 50
그림 2.26. 시트 방수재의 접합부 시공불량에 따른 누수(물길형성) 51
그림 2.27. 온도에 따른 포화 수증기압 51
그림 2.28. 방수층의 부풀음 발생 개념도 52
그림 2.29. 자착식 시트 방수재의 Air Pocket 52
그림 2.30. 풍압에 의한 외력발생 개념도 54
그림 2.31. 풍압력에 따른 방수층 손상 54
그림 2.32. 건조수축 변형에 의한 콘크리트 균열 발생 모식도 55
그림 2.33. 연중 방수공사 가능일수 56
그림 2.34. 전자기파에 의한 스펙트럼 영역분류 58
그림 3.1. 배합설계 계획 수립 62
그림 3.2. 부틸고무의 제조 63
그림 3.3. 부틸고무의 종류 64
그림 3.4. Naphthene Oil계 화학... 68
그림 3.5. 배합순서 및 방법 74
그림 3.6. Kneader 배합기 76
그림 3.7. Kneader 배합 전경 76
그림 3.8. 유압식 압착기 사용 전경 77
그림 3.9. 고무종류에 따른 배합비별 물성평가... 114
그림 3.10. 부틸고무 종류별 종합성능 분석결과 116
그림 4.1. 평가지표 선정 및 평가 계획 수립 120
그림 4.2. 인장 시험편 123
그림 4.3. 인열 시험편 123
그림 4.4. 인장 시험편 124
그림 4.5. 온도의존성 시험현황 124
그림 4.6. 접합부 벗김 시험편 125
그림 4.7. 벗김저항성 시험현황 125
그림 4.8. 굴곡저항 성능 시험현황 126
그림 4.9. 내움푹패임 성능 시험 127
그림 4.10. 내피로 성능 시험체 128
그림 4.11. 부착성능 시험체 제작현황 129
그림 4.12. Peel-Out Test 시험방법 및 데이터 산출방법 130
그림 4.13. 구조물 거동시험 상부 시편 (평면, A~A'단면) 131
그림 4.14. 거동시험 하부 시편 (평면, A~A'단면) 131
그림 4.15. 구조물 거동 시험체 제작 132
그림 4.16. 구조물 거동 실험 과정 132
그림 4.17. 내화학 처리 현황 133
그림 4.18. 표면온도 측정 134
그림 4.19. 저온 부착 시험 현황 134
그림 4.20. 자착식 방수시트의 환경조건에 따른 평가 요구 항목 설정 136
그림 4.21. AHP의 표준 계층 모형 138
그림 4.22. 자착식 방수시트의 환경조건별 평가요구 항목의 중요도 결과 141
그림 4.23. 인장강도 실험결과 143
그림 4.24. 신장률 실험결과 143
그림 4.25. 인열강도 실험결과 143
그림 4.26. 60℃ 인장강도 실험결과 145
그림 4.27. 60℃ 신장률 실험결과 145
그림 4.28. -20℃ 인장 강도 실험결과 146
그림 4.29. -20℃ 신장률 시험결과 146
그림 4.30. 벗김저항 성능 시험결과 147
그림 4.31. 부착성능 실험결과 151
그림 4.32. 황산 처리 후 인장강도 156
그림 4.33. 황산 처리 후 신장률 156
그림 4.34. 염산 처리 후 인장강도 157
그림 4.35. 염산 처리 후 신장률 157
그림 4.36. 질산 처리 후 인장강도 158
그림 4.37. 질산 처리 후 신장률 158
그림 4.38. 알칼리 처리 후 인장강도 159
그림 4.39. 알칼리 처리 후 신장률 159
그림 4.40. 염화나트륨 처리 후 인장강도 160
그림 4.41. 염화나트륨 처리 후 신장률 160
그림 4.42. 저온 부착성능 시험결과 161
그림 5.1. 현장 적용성 평가 계획 수립 164