표제지
목차
I. 서론 8
II. GMAW의 특성 10
2.1. GMAW적용과 장·단점 10
(1) 장점 10
(2) 단점 11
2.2. 용접금속 이행형태 11
(1) 단락이송 11
(2) 구형이송 12
(3) 분사이송 13
(4) 펄스형 분사 아크용접 13
2.3. 극성 14
(1) 직류 역극성 14
(2) 직류 정극성 15
(3) MIG 용접 아크의 자기 제어 15
2.4. 실딩가스 16
(1) Ar과 He 16
(2) Ar과 He의 혼합 기체 17
(3) 혼합가스 17
(4) CO₂ 18
III. 용접 특성분석 26
3.1. 용접변수들이 용접성능에 미치는 영향 26
IV. 용접 모니터링 시스템 34
4.1. 용접 모니터링 시스템의 기본원리 34
4.2. 용접모니터링 시스템의 종류 35
4.2.1. 아크 모니터링 시스템 35
4.2.2. 스폿 모니터링 시스템 36
4.2.3. 화면구성 36
4.2.4. 용접모니터링 시스템의 적용 37
4.3. 용접 모니터링을 이용하여 파형계측 38
V. 실험 및 고찰 40
5.1. 생산공정 설계 40
5.2. 용접 모니터링 및 고찰 46
VI. 결론 51
참고문헌 53
Abstract 55
그림 2.1. 가스 메탈 아크용접 19
그림 2.2. 단락이송 20
그림 2.3. 구형이송 21
그림 2.4. 펄스형 분사 아크용접 전류 22
그림 2.5. 아크 전압에 따른 전극선 용융속도 23
그림 2.6. 실딩 가스에 따른 용입의 차이 24
그림 2.7. 아르곤 실딩압 경우와 산소와 CO₂의 혼합에 따른 용입 차이 25
그림 3.1. 가스량에 따른 용접 비드폭 29
그림 3.2. 아크 전류에 따른 용접 비드폭 30
그림 3.3. 용접속도에 따른 용접 비드폭 31
그림 3.4. 용접전압에 따른 용접 비드폭 32
그림 3.5. 용접전류와 용적의 크기 33
그림 4.1. 용접 모니터링 시스템의기본구성도 34
그림 4.2. 소프트웨어의 디스플레이 화면 36
그림 4.3. 소프트웨어의 디스플레이 화면 37
그림 4.4. 용접 모니터링 시스템 39
그림 5.1. 현재 사용되고 있는 Vertical Type의 용접장비 42
그림 5.2. 개발된 Horizontal Type의 용접장비 43
그림 5.3. 일본에서 사용되고 있는 Horizontal Type의 생산공정 44
그림 5.4. 개발된 Horizontal Type의 생산공정 45
그림 5.5. 용접전류 파형 48
그림 5.6. 용접전압 파형 48
그림 5.7. IV 평면 궤적선도 49
그림 5.8. 용접전류 파형 49
그림 5.9. 용접전압 파형 50
그림 5.10. IV 평면 궤적선도 50