표제지
목차
약어설명 12
I. 서론 15
1. 연구의 필요성 15
2. 연구 목적 16
3. 연구 방법 및 대상 17
3-1. 용접결함의 종류 17
3-2. 용접결함 발생 조건 분석 18
3-3. 결함원인 분석 및 결함 대책 19
II. 아크용접의 접합 원리 21
1. 피복아크 용접 21
1-1. 피복아크 용접의 원리 21
1-2. 피복아크 용접의 실제 21
2. 가스 금속 아크용접(GMAW) 26
2-1. 가스 금속 아크용접 26
2-2. 용접 금속 이행 형태 28
2-3. 극성(polarity) 32
2-4. 보호가스(Shielding Gas) 32
3. TIG 용접 33
3-1. TIG 용접의 원리 33
3-2. TIG 용접의 장점 및 단점 33
3-3. 용접기기 34
III. 용접의 품질관리 43
1. 용접 품질 보증의 특성 요인도(要因圖) 44
2. 용접 재료 관리 45
3. 용접 설계 관리 46
4. 용접 절차서 관리 50
5. 용접사 관리 51
6. 용접의 원가 관리 53
IV. 용접 훈련교육 방안 55
1. 훈련 교육계획 및 평가 55
2. 기초 코오스 지도법(V형 맞대기 전기 용접법) 57
2-1. 맞대기 용접 연습 기본 조건 57
2-2. 위보기 용접시 유의 사항 63
V. 훈련내용 분석 및 평가 65
1. 결함발생 조건 분석과 결함 대책 65
1-1. 용입불량(Incomplete Penetration, IP) 65
1-2. 언더컷(Under-Cut, UC) 66
1-3. 오버랩(Over Lap, OL) 67
1-4. 스패터(Spatter, S) 68
1-5. 크레이터(Crater, C) 69
1-6. 표면 구멍균열(Pit, P) 70
1-7. 용락(Burn through metal dawn, BTMD) 71
1-8. 슬래그 혼입(Slag Inclusion, SI) 72
1-9. 기공(Blow hole, BH) 73
1-10. 균열(Crack, C) 74
1-11. 융합부족(Lack of Fusion, LF) 75
1-12. 텅스텐 혼입(Tungsten Inclusion, TI) 76
1-13. 가로균열(Transverse Creak, TC) 77
2. 용접결함 대책 78
2-1. 가스 금속 아크용접 78
2-2. TIG 용접 80
2-3. 전기용접 82
3. 용접부 물성시험 84
4. 용접비드 분석 85
5. 용접비드 비교 86
6. 용접 위치별 이면, 표면비드 89
VI. 결론 및 제언 93
1. 결론 93
1-1. 현장 맞춤형 교육적 측면 94
1-2. 평가 기준의 다양성 측면 94
2. 제언 95
참고문헌 96
ABSTRACT 97
Table 1. 극성에 따른 비드 형상비교 37
Table 2. 텅스텐 전극봉의 종류 39
Table 3. 아르곤과 헬륨의 특징 42
Table 4. 용접훈련 기초기술 훈련내용 표 55
Table 5. 용접훈련 전문기술 훈련내용 표 55
Table 6. 용접교육 성취도 평가 기준안 90
Table 7. 용접결함 발생건수 91
Table 8. 훈련 성취도 평가 결과표 92
Fig. 1. 아크의 발생 22
Fig. 2. 아래보기 용접자세 23
Fig. 3. 용접봉의 위치 24
Fig. 4. 직선 비드의 운봉 요령 24
Fig. 5. 가스 금속 아크용접의 개요 27
Fig. 6. 단락 이행의 개요 29
Fig. 7. 글로블러 이행 유형 30
Fig. 8. 용접 전류에 따른 용적의 크기 변화 31
Fig. 9. 보호 가스에 따른 용입의 차이 33
Fig. 10. TIG용접의 원리도 및 용접 사진 33
Fig. 11. TIG 용접의 기본적인 장치도 35
Fig. 12. 직류 봉 마이너스에서의 이온들의 움직임과 용입 현상 35
Fig. 13. 직류 봉 플러스에서의 이온들의 움직임과 용입현상 36
Fig. 14. 아크의 극성 변화에 따른 양이온과 음이온의 거동 38
Fig. 15. TIG 용접 토치의 단면도 39
Fig. 16. 가공된 전극 끝 형상 40
Fig. 17. 텅스텐 전극 경사각 용입과 비드 폭에 미치는 영향 41
Fig. 18. 작업별 용접방법 46
Fig. 19. 응력 집중을 피하는 용접 이음부 47
Fig. 20. 테이퍼 형성 방식(양쪽용접) 48
Fig. 21. 테이퍼 형성 방식(한쪽용접) 49
Fig. 22. 용접순서 50
Fig. 23. 용접사 관리 52
Fig. 24. 개선각 크기 58
Fig. 25. 루트면 가공 58
Fig. 26. 루트 간격 59
Fig. 27. 역변형 60
Fig. 28. 홈 용접 60
Fig. 29. 운봉법 61
Fig. 30. 2층 용접법 62
Fig. 31. 3층 용접법 63
Fig. 32. 위보기 용접법 63
Photo 1. 용입 불량 65
Photo 2. 언더컷 66
Photo 3. 오버랩 67
Photo 4. 스패터 68
Photo 5. 크레이터 균열 69
Photo 6. 표면 구멍균열 70
Photo 7. 용락 균열 71
Photo 8. 슬래그 혼입 72
Photo 9. 기공 73
Photo 10. 균열 74
Photo 11. 융합부족 75
Photo 12. 텅스텐 혼입 76
Photo 13. 가로균열 77
Photo 14. 세라믹 이면보호 78
Photo 15. 액체침투탐상시험 결함 없음 78
Photo 16. 외관 결함 없음 79
Photo 17. 루트 간격/개선각 유지 80
Photo 18. 층간온도 관리 80
Photo 19. 외관 결함 없음 81
Photo 20. 층간 슬래그 제거 82
Photo 21. 빽 비드 82
Photo 22. 외관 결함 없음 83
Photo 23. 벤딩 시험 84
Photo 24. 필렛 벤딩 시험 84
Photo 25. 언더컷, 오버랩현상 85
Photo 26. 아크길이별 용접속도 비드현상 85
Photo 27. 비드비교(1) 86
Photo 28. 비드비교(2) 86
Photo 29. 비드비교(3) 87
Photo 30. 비드비교(4) 87
Photo 31. 비드비교(5) 88
Photo 32. 비드비교(6) 88
Photo 33. 위치별 비드(1) 89
Photo 34. 위치별 비드(2) 89