표제지
목차
Abstract 9
제1장 서론 11
제2장 이론적 고찰 13
제1절 힌지(Hinge)의 정의 13
제2절 힌지의 종류와 특징 15
2.1. 디스크 스프링형 힌지 17
2.2. 직선형 힌지 18
2.3. 쌍포식 힌지 18
2.4. 다이케스팅 힌지 19
2.5. 뎀퍼(damper형) 힌지 20
제3장 뎀퍼힌지의 동작특성 21
3.1. 뎀퍼 힌지의 기술요소 21
3.2. 뎀퍼 힌지의 설계 23
3.3. 뎀퍼 힌지의 torque에 영향을 미치는 인자 26
3.3.1. 하우징과 캡의 나사의 이완 26
3.3.2. O-ring의 마찰 27
3.3.3. 설계의 공차 27
3.4. 관내의 유체(실리콘 오일)의 흐름에 대한 마찰 27
제4장 실험방법 및 내용 34
4.1. 힌지의 설계 34
4.2. 힌지의 제조 35
4.3. 엔지니어링 플라스틱(POM, N66) 사출금형의 Simulation 36
4.4. 힌지재료의 기계적 물성측정 37
4.4.1. 인장강도의 측정 38
4.4.2. 굴곡시험 38
4.4.3. 경도측정 40
4.4.4. 내마모성 시험 40
4.4.5. 힌지의 신뢰성평가 시험 41
제5장 실험결과 및 고찰 44
5.1. 엔지니어링 플라스틱의 사출 최적 조건 44
5.2. 힌지재료의 기계적 물성측정 결과 52
5.3. 신뢰성 평가시험 결과 59
5.3.1. 틈새의 영향 59
5.3.2. 도어무게에 따른 속도의 영향 61
5.3.3. 클릭장치의 영향 68
제6장 결론 72
참고문헌 74
Table 1. The usage of hinges. 14
Table 2. Classification of hinges. 16
Table 3. Simulation condition. 37
Table 4. The optimum conditions of injection mould. 51
Table 5. Mechanical properties of POM. 52
Table 6. Mechanical properties of SK-5 steel. 58
Fig. 1. Hinge of disc-spring type. 17
Fig. 2. Hinge of straight type. 18
Fig. 3. Hinge of pipe-spring type. 19
Fig. 4. Hinge of diecasting type. 19
Fig. 5. Hinge of damper type. 20
Fig. 6. The technical factors of damper hinge. 21
Fig. 7. The falling down processes of Bidet door. 22
Fig. 8. Schematic moving of bidet damper hinge. 23
Fig. 9. The moving process of cover door damper hinge. 24
Fig. 10. Dynamic process between friction and rotation cnotrol design. 25
Fig. 11. Flow of parallel gap 31
Fig. 12. Ring shape gap 33
Fig. 13. Drawing design of damper hinge(3D). 34
Fig. 14. Drawing design of damper hinge(2D). 35
Fig. 15. Instron. 38
Fig. 16. Schematic drawing of bending test. 39
Fig. 17. Elastic modulous estimate from stress-strain curve. 39
Fig. 18. Rockwell Hardness tester. 40
Fig. 19. Vacuum oil pouring machine. 41
Fig. 20. Bidet hinge reliability tester. 43
Fig. 21. The dynamic cycle of process for reliability test in damper hinge 43
Fig. 22. Selection of the gate position. 45
Fig. 23. Analysis of filling time with gate position. 46
Fig. 24. Simulation results of the deformation of N66(glass fiber 30%). 48
Fig. 25. Simulation results of the deformation of POM(glass fiber 0%). 49
Fig. 26. Simulation results of the deformation of POM(glass fiber 25%). 50
Fig. 27. Injection moulding machine(250ton). 51
Fig. 28. Fabrication of POM specimen. 52
Fig. 29. Cross sectional view of POM fracture surface. 54
Fig. 30. SEM potographs of SK-5 steel. 56
Fig. 31. SEM potographs before and after salt spray test SK-5 steel. (after Ag... 57
Fig. 32. The change of down time with gap size difference(between housing and shaft). 60
Fig. 33. The change of down time with door weight(cover door weight 0.88 Kg,... 62
Fig. 34. The change of down time with door weight(seat door weight 1.08 Kg,... 63
Fig. 35. The change of down time with cycle number(cover door weight 0.88 Kg,... 64
Fig. 36. The change of down time with cycle number(seat door weight 1.08 Kg,... 66
Fig. 37. The change of down time with cycle number(cover door weight 0.88 Kg,... 69
Fig. 38. The change of down time with cycle number(seat door weight 1.08 Kg,... 70
Fig. 39. The change of down time with cycle number(cover door weight 0.88 Kg,... 71