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요약문
SUMMARY
목차
제1장 서론 11
1.1. 연구개발의 필요성 11
1.1.1. 연구개발의 필요성 11
1.1.2. 현기술상태의 취약성 13
1.2. 연구개발의 목적 및 범위 14
1.2.1. 연구개발의 목적 14
1.2.2. 연구개발의 범위 15
제2장 연구개발 수행 내용 및 결과 16
2.1. 유증기 측정용 최적 검출기 선정 및 설계 기술 개발 16
2.1.1. 기술 현황 분석 16
2.1.2. 상용 VOC 측정기의 성능 개량 연구 21
2.1.3. 유증기 측정기의 1차 시제품 제작 23
2.2. 유기 용제의 폭발하한농도 DB 개발 29
2.2.1. 용도별 유기용제의 성분 및 함량 분석 30
2.2.2. 단일 유기용제의 폭발하한농도 DB 개발 33
2.2.3. 용도별 유기용제의 폭발하한농도 계산 33
2.3. 성능평가 시스템의 구성 및 평가 기술 개발 35
2.3.1. 유증기의 현장 측정 기술 개발 35
2.3.2. 유증기 측정기의 성능평가 시스템 구성 37
2.3.3. 유증기 측정용 표준가스 개발 39
2.3.4. 유증기 측정기의 성능평가 기술 개발 47
2.3.5. 현장 평가 57
2.3.6. 무선 송신 기능 63
2.3.7. 용제의 폭발시험 65
2.4. 유증기 농도 측정 시스템 시제품 개발 68
2.4.1. 교정용 표준가스의 개발 68
2.4.2. 2차 시제품 개발 69
제3장 결론 74
참고문헌 75
첨부 목록 77
1. 폭발하한농도 시험 성적서 79
2. 유기 용제의 폭발하한농도 DB 데이터 83
3. 유증기 측정기 성능 평가 절차서(Performance Evaluation Procedure for Organic Gas Detectors) 91
성능평가 절차서 개정 이력 93
1. 적용범위 95
2. 인용규격 95
3. 용어와 정의 96
4. 일반요건 99
5. 성능시험 99
6. 구조요건 102
4. 유증기 측정기 사용 설명서 103
연구성과활용계획서 123
표 1.1. 폭발과 화재로 인한 재해자 및 사망자 통계 12
표 1.2. 최근에 발생한 유증기로 인한 화재 및 재난 사고 일지 13
표 1.3. 가스 측정기 분야의 국내외 기술 수준 현황 14
표 1.4. 유증기 측정기의 개발 목표 14
표 1.5. 연구개발의 내용 및 범위 15
표 2.1. 국내에서 사용되는 일반 유기용제의 구성 성분 및 폭발 한계 17
표 2.2. 일반 유기용제에 대한 작업 환경 규제값 18
표 2.3. 유기용제를 측정할 수 있는 검출기의 종류 및 특성 20
표 2.4. 가스 검출기의 기술적 특성 23
표 2.5. 1차 시제품 제작에 사용된 PID 검출기의 제원 및 특징 25
표 2.6. 검출 신호 처리장치의 제원 26
표 2.7. 제작된 메인보드의 제원 27
표 2.8. 전원 공급장치의 제원 28
표 2.9. 단열발포용 용제의 함량 분석 결과 31
표 2.10. 페인트용 용제의 함량 분석 결과 33
표 2.11. 단열발포용 용제 구성성분의 폭발하한농도 35
표 2.12. 바탕가스용 고순도 질소의 불순물 분석 결과 42
표 2.13. 사이클로펜탄 표준가스의 제조 농도와 불확도 45
표 2.14. 아이소부틸렌 교정용 표준가스의 제조 농도와 불확도 46
표 2.15. 교정가스의 바탕가스 변화에 따른 감도 변화 48
표 2.16. 단열발포제용 용제의 확산 시험 조건 58
표 2.17. 단열발포제용 용제의 폭발 시험 결과 67
표 2.18. 페인트용 용제의 폭발 시험 결과 67
표 2.19. 폭발 시험 결과의 비교 68
표 2.20. 2차 시제품의 기능 72
그림 2.1. 접촉연소식(a), IR방식(b) 및 PID(c) 검출기의 구조 및 작동 원리 22
그림 2.2. 1차 시제품 제작에 사용된 PID 검출기의 구성도 24
그림 2.3. 전극봉 접속 단자와 램프 분리구(a), 검출기 외형 규격(b) 및 신호처리 장치 구성 회로(c) 25
그림 2.4. 검출기 고정용 어댑터의 외형 규격 26
그림 2.5. 제작된 메인보드의 실제 모습 27
그림 2.6. 1차 시제품의 외형 사진 29
그림 2.7. 단열발포용 용제의 GC-FID 크로마토그램 31
그림 2.8. 페인트용 용제의 GC-FID크로마토그램 32
그림 2.9. 다점 센서 네트워크 방식(a)과 이동 스캔 방식(b)의 개념도 36
그림 2.10. 유증기 측정기의 성능평가 시스템 기본 구성도 38
그림 2.11. 플라스틱 백을 이용한 유증기 표준가스 제조 38
그림 2.12. 유증기 측정기의 1차 시제품 성능평가 모습 39
그림 2.13. GC-FID 분석기로 사이클로펜탄을 분석하는 모습 40
그림 2.14. 고순도 사이클로펜탄의 GC-FID 크로마토그램 41
그림 2.15. 사이클로펜탄 용액의 무게측정 43
그림 2.16. 주사기 주입법의 장치도 43
그림 2.17. 고정밀 전자저울을 이용한 실린더 무게 측정 44
그림 2.18. 표준가스 제조 시스템의 모습 45
그림 2.19. 아이소부틸렌 교정용 표준가스의 모습 46
그림 2.20. 시료 가스의 유량 변화에 따른 감도 변화 47
그림 2.21. 가스의 유량-온도-습도 조절 장치 49
그림 2.22. 온습도 조절 장치로 감도 변화를 측정하는 모습 50
그림 2.23. 시료가스의 온도(a)와 습도(b) 변화에 따른 측정기의 감도 변화 51
그림 2.24. 교정가스(아이소부틸렌)에 대한 감도 측정 결과 52
그림 2.25. 사이클로펜탄 가스의 감도 변화 53
그림 2.26. 톨루엔 가스의 감도 변화 53
그림 2.27. 4대의 측정기로 측정한 각 농도에 따른 감도 변화 54
그림 2.28. 교정가스의 응답 속도(t90) 측정 결과(이미지참조) 55
그림 2.29. 1차년도에 개발한 데이터 취득 프로그램의 초기화면 56
그림 2.30. 2차년도에 개발한 데이터 취득 프로그램의 초기화면 56
그림 2.31. 단열발포제용 용제의 확산 실험 모습 58
그림 2.32. 단열발포제용 용제의 확산 실험 결과 59
그림 2.33. 단열발포제용 용제의 tray 확산 실험 결과 60
그림 2.34. 단열발포용 우레탄 실험 모습 61
그림 2.35. 단열발포용 우레탄 실험에서의 용제 농도 62
그림 2.36. 단열발포용 우레탄 실험에서 발생된 가스의 FTIR 측정 결과 62
그림 2.37. 무선통신 기능 성능 시험 모습 64
그림 2.38. 건물 내의 무선통신 기능 성능시험 위치 64
그림 2.39. 유증기 폭발시험 모습 66
그림 2.40. 교정용 표준가스 69
그림 2.41. 장치 운영 체계 구성도 70
그림 2.42. 2차 시제품의 기판(a)과 내외부(b) 및 정면 모습(c) 71
그림 2.43. 교정가스를 사용하여 2차 시제품을 교정하는 모습 73
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가상서가
원문구축 및 2018년 이후 자료는 524호에서 직접 열람하십시요.
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