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표제지
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요약문
목차
I. 서론 21
1. 연구 배경 21
2. 연구 목적 24
3. 연구 내용 25
II. (제1편) 크레인 검사기준의 선진화 개선 연구 27
(I) 관련규격 비교 및 검토 29
1. 관련규격의 조사 29
2. 규격체계 32
가. 규격체계의 비교 32
나. 각 규격의 특성 34
다. 규격체계의 비교결과 36
3. 개선사항 검토 37
가. 용어의 정의(제3조) 37
나. 크레인의 분류(제3조의2) 38
다. 하중 및 하중의 조합(제9조, 11조) 43
라. 지진하중(제10조 제5항) 45
마. 권상장치 등의 브레이크(제16조) 45
바. 드럼 등의 직경(제18조) 48
사. 와이어로프(제22조) 53
아. 제한장치(제27조) 57
자. 과부하방지장치(제30조) 59
차. 제어장치(제36조, 제37조, 제37조의2) 60
카. 접근장치(제45조, 제45조의2, 제46조, 제47조) 63
타. 사용자 정보의 제공(제65조) 68
(II) 사업장 실태조사 및 의견수렴 71
1. 목적 및 배경 71
2. 사업장에 대한 실태조사 71
3. 의견수렴 101
(III) 개선안 103
1. 개선안 103
2. 기대효과와 향후 연구과제 176
〈별표 1-1〉 크레인 검사기준의 국내기준에 상응하는 외국규격 조항별 비교 179
〈별표 1-2〉 '크레인 제작기준, 안전기준 및 검사기준'의 개선안 249
크레인 검사기준 선진화를 위한 설문서 317
III. (제2편) 프레스 검사기준의 선진화 개선 연구 349
(I) 관련 규격 비교 및 검토 351
1. 관련 규격의 조사 351
가. 국내외 프레스 안전과 관련된 규격의 조사 351
나. 각 규격의 특성 354
2. 규격 체계 357
가. 기종별 규격 종류 357
나. 규격 체계 358
3. 각 규격의 상응하는 조항별 비교 360
4. 비교 및 개선사항 검토 360
가. 용어의 정의(제3조 관련) 360
나. 방호시설 및 방호장치 361
다. 운전과 작동점의 방호에 관련된 사항 386
라. 안전 운전과 금형 조정에 관련된 사항 399
마. 프레스의 요소에 관련된 사항 405
바. 컨트롤 시스템 406
사. 기타 410
(II) 사업장 실태조사 및 의견 수렴 415
1. 목적 및 배경 415
2. 사업장에 대한 실태조사 416
3. 의견수렴 442
(III) 개선안 443
1. 개선안 443
2. 개선안에 대한 조항별 적용시기 483
3. 기대 효과와 향후 연구 과제 484
〈별표 2-1〉 프레스 검사기준의 국내 기준에 상응하는 외국규격 조항별 비교 487
〈별표 2-2〉 '프레스 및 전단기의 제작기준, 안전기준 및 검사기준'의 개선안 531
프레스 검사기준 선진화를 위한 설문서 571
IV. 결론 587
참고문헌 589
초록 595
Abstract 596
판권지 597
〈표 1〉 크레인 및 프레스 설비 보유현황 22
〈표 2〉 재해자 및 사망자 현황(1999-2003, 5년간) 22
〈표 3〉 연도별 근로손실일 수 비교 22
〈표 4〉 연도별 재해발생 추이 23
〈표 1-1〉 각 규격체계의 비교 32
〈표 1-2〉 각 규격별 특성 비교 35
〈표 1-3〉 크레인의 사용 등급 39
〈표 1-4〉 크레인의 부하 상태 40
〈표 1-5〉 크레인 전체로서의 등급 군 40
〈표 1-6〉 기계 장치의 사용 등급 41
〈표 1-7〉 기계 장치의 부하 상태 41
〈표 1-8〉 기계 장치의 등급 군 42
〈표 1-9〉 구성부품의 등급 군 42
〈표 1-10〉 규격별 구조계산용 하중 44
〈표 1-11〉 선택 계수 49
〈표 1-12〉 와이어로프 지름과의 비(1) 51
〈표 1-13〉 와이어로프 지름과의 비(2) 52
〈표 1-14〉 Zp 값과 C 값 54
〈표 1-15〉 고정식 로프의 Zp값 (크레인의 고정 및 지지용) 55
〈표 1-16〉 와이어로프 종류별 안전율 56
〈표 1-17〉 계단의 치수 64
〈표 1-18〉 사다리 치수 65
〈표 1-19〉 후프 가아드 치수 66
〈표 1-20〉 통로, 참, 난간과 손잡이 치수 67
〈표 1-21〉 크레인 분류체계 74
〈표 1-22〉 거더의 처짐 한도 74
〈표 1-23〉 안정도(1) 75
〈표 1-24〉 안정도(2) 76
〈표 1-25〉 고정 76
〈표 1-26〉 권상장치용 브레이크(1) 77
〈표 1-27〉 권상장치용 브레이크(2) 78
〈표 1-28〉 권상장치용 브레이크 라이닝 78
〈표 1-29〉 로프 드럼과 도르래의 직경(1) 79
〈표 1-30〉 로프 드럼과 도르래의 직경(2) 80
〈표 1-31〉 드럼에 와이어로프 감김 각도 80
〈표 1-32〉 드럼에 와이어로프 감기 81
〈표 1-33〉 도르래의 설계기준 82
〈표 1-34〉 와이어로프의 선택 82
〈표 1-35〉 와이어로프의 구조 83
〈표 1-36〉 와이어로프의 보호처리 83
〈표 1-37〉 체인 84
〈표 1-38〉 제한장치 85
〈표 1-39〉 과부하 방지장치 설치기준 86
〈표 1-40〉 과부하 방지장치 86
〈표 1-41〉 표시장치 87
〈표 1-42〉 표시장치(표시 색상) 87
〈표 1-43〉 전자 접촉기 등 88
〈표 1-44〉 제어용 교류전압 89
〈표 1-45〉 정지 기능용 조작회로 89
〈표 1-46〉 무선 원격 제어기 90
〈표 1-47〉 비상정지 장치 91
〈표 1-48〉 펜던트 스위치 91
〈표 1-49〉 레일의 정지기구(1) 92
〈표 1-50〉 레일의 정지기구(2) 93
〈표 1-51〉 미끄럼 고정장치(제동력) 93
〈표 1-52〉 미끄럼 고정장치(밀림 방지장치) 94
〈표 1-53〉 통로 95
〈표 1-54〉 사다리 95
〈표 1-55〉 계단의 구조 96
〈표 1-56〉 운전실 96
〈표 1-57〉 이름판 97
〈표 1-58〉 사용자 정보 97
〈표 1-59〉 하중시험 98
〈표 1-60〉 횡행레일의 설치 편차한계 99
〈표 2-1〉 각 국의 관련 규격 352
〈표 2-2〉 각 규격의 특성 비교 356
〈표 2-3〉 유럽과 미국의 프레스 등 관련 규격 종류 357
〈표 2-4〉 각국의 규격 체계 비교 359
〈표 2-5〉 각 규격에서 정의하는 용어의 수 361
〈표 2-6〉 방호시설이나 방호장치의 종류 362
〈표 2-7〉 EN규격의 프레스 기종별 운전 형태에 따른 방호장치 363
〈표 2-8〉 방호장치 일반적 부착 요건 364
〈표 2-9〉 위험한계 거리에 따른 최대 개방틈새 371
〈표 2-10〉 양수조작 장치 안전 기능의 요건 376
〈표 2-11〉 각 규격별 광축 배치간격 비교 383
〈표 2-12〉 EN규격의 방호장치 설치 추가거리(EN692 표 C1) 386
〈표 2-13〉 각 규격별 방호장치 설치 안전거리 390
〈표 2-14〉 확동식 클러치 프레스의 스트로크 수의 제한 399
〈표 2-15〉 규격별 조작전압 비교 409
〈표 2-16〉 프레스 등에 표시할 사항 412
〈표 2-17〉 프레스 등의 방호장치에 표시할 사항 413
〈표 2-18〉 밴드 브레이크 및 다이어프램식의 브레이크 사용금지 418
〈표 2-19〉 클러치나 브레이크에 석면재료가 함유된 마찰판 사용 금지 419
〈표 2-20〉 간접 구동되는 오버런 감시장치의 구동장치 결함 감시 419
〈표 2-21〉 오버런 감시장치는 기계식 리미트 스위치로 위치 검출 420
〈표 2-22〉 확동식 클러치 프레스의 압력 능력에 따른 스트로크 수의 제한 421
〈표 2-23〉 발로 조작하는 중소형 확동식 클러치 프레스에 급정지장치 설치 422
〈표 2-24〉 금형 조정 시 플라이휠의 손 회전을 위한 대책 422
〈표 2-25〉 발로 조작하는 프레스에 페달 사용 금지 423
〈표 2-26〉 미동조작의 방법 424
〈표 2-27〉 액압프레스의 실린더 자중 낙하 방지 대책 425
〈표 2-28〉 어큐뮬레이터의 유압 자동 배출 425
〈표 2-29〉 액압프레스 하부 실린더의 릴리프 밸브 설치 426
〈표 2-30〉 액압프레스의 슬라이드 비상 정지 후 복귀 427
〈표 2-31〉 시스템의 신뢰도 428
〈표 2-32〉 안전기능과 관련된 컨트롤 시스템에 전기식 조작회로를 구성 428
〈표 2-33〉 신호 전달 체계 429
〈표 2-34〉 전기회로의 전압 규정을 250V로 변경 430
〈표 2-35〉 방호기능 해제(Muting) 431
〈표 2-36〉 방호장치 설치 안전거리 431
〈표 2-37〉 광전자식 방호장치 광축 일부 소거(Blanking) 432
〈표 2-38〉 광축 소거가 안전에 미치는 영향 433
〈표 2-39〉 컨트롤 가아드 기동 434
〈표 2-40〉 컨트롤 가아드 기동이 안전에 미치는 영향 434
〈표 2-41〉 PSDI 기동 435
〈표 2-42〉 PSDI 기동이 안전에 미치는 영향 436
〈표 2-43〉 자동송급장치 437
〈표 2-44〉 유압식 금형 고정장치 437
〈표 2-45〉 기계의 규격과 안전거리 등의 표시 438
〈표 2-46〉 방호장치 규격의 표시 439
〈표 2-47〉 공급자의 자료제공 439
[그림 1] 연도별 재해발생 추이 23
[그림 1-1] 작업위치에서의 서로 다른 접근수단의 설치각도 범위 64
[그림 2-1] 금형 포위식 가아드(Die enclosure guard) 369
[그림 2-2] 고정가아드(Fixed barrier guard) 370
[그림 2-3] 위험한계 거리에 따른 최대 개방틈새 371
[그림 2-4] 인터로크 가아드(Interlock barrier guard) 372
[그림 2-5] 개폐식 방호장치(Movable barrier device) 373
[그림 2-6] 양수조작 신호의 생성과 소멸 377
[그림 2-7] 양수식 방호장치(Two-hand device) 380
[그림 2-8] 출현검출 장치(PSD : Presence sensing device) 383
[그림 2-9] 수인식 방호장치(Pull-back device) 384
[그림 2-10] 억제식 방호장치(Restraint device, holdout device) 385
[그림 2-11] ANSI B11.1 등에 규정한 PSD의 설치 안전거리 387
[그림 2-12] 최소식별감도에 따른 추가거리 388
[그림 2-13] 양수기동 장치의 설치 안전거리 389
[그림 2-14] 스프링 등이 장치된 수동 회전 막대 401
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