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논문명/저자명
사출변수에 따른 도어트림어퍼 사출물의 변형에 관한 연구 = Study on the deformation of the door trim upper injection molded product the change in the variable injection / 김재영 인기도
발행사항
공주 : 공주대학교 대학원, 2015.2
청구기호
TM 621.8 -15-643
형태사항
v, 41 p. ; 26 cm
자료실
전자자료
제어번호
KDMT1201538753
주기사항
학위논문(석사) -- 공주대학교 대학원, 기계공학과, 2015.2. 지도교수: 김기선
원문
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표제지

목차

I. 서론 9

1.1. 연구 배경 9

1.2. 연구 목적 및 방법 11

II. 사출성형 해석 이론 12

2.1. 사출 성형 해석 개요 12

2.1.1. 사출성형 해석 단계 12

2.1.2. 사출성형 해석의 개략적인 절차 13

2.2. 러너 및 게이트 설계 이론 15

2.2.1. 러너(Runner) 설계 이론 15

2.2.2. 유동비 18

2.2.3. 게이트(Gate) 설계 19

2.3. 사출성형의 불량 20

2.3.1. 싱크마크의 정의(Sink mark) 20

2.3.2. 에어 트랩(Air trap) 20

2.3.3. 웰드라인(Weld line) 21

III. 연구 방법 및 내용 22

3.1. 성형품 모델 및 해석 방법 22

IV. 해석 결과 및 고찰 29

4.1. 게이트위치에 따른 시간별 충전 해석 결과 29

4.2. 보압에 따른 변형량 36

4.3. 금형온도에 따른 변형량 및 수축률 41

VII. 결론 45

References 46

Abstract 48

Table. 1. Various resins runner diameter 17

Table. 2. Various molding resin of L/t and the injection pressure of the correlation 18

Table. 3. Specification of the injection machine used In the analysis 23

Table. 4. Properties of plastic(pp) 25

Table. 5. Injection molding conditions for analyses 28

Fig. 1. Various cross-sectional shape of the runner 15

Fig. 2. Flow in a circular tube 16

Fig. 3. Door trim upper as one of the door trims 22

Fig. 4. Dimension of door trim upper 23

Fig. 5. 3D model of mesh 24

Fig. 6. Cooling channel 25

Fig. 7. Position and dimension of gate 27

Fig. 8. Charging appearance according to time in case of 1-gate 29

Fig. 9. Charging appearance according to time in case of 2-gate 30

Fig. 10. Charging appearance according to time in case of 3-gate 30

Fig. 11. Maximum deformation of 1-gate 31

Fig. 12. Maximum deformation of 2-gate 32

Fig. 13. Maximum deformation of 3-gate 32

Fig. 14. Measurement point of maximum displacement 33

Fig. 15. Hardening domain at charging ended in case of 1-gate 33

Fig. 16. Hardening domain at charging ended in case of 2-gate 34

Fig. 17. Hardening domain at charging ended in case of 3-gate 34

Fig. 18. Maximum deformation and deformation of direction of axis in case of 80% of holding pressure 36

Fig. 19. Maximum deformation and deformation of direction of axis in case of 100% of holding pressure 37

Fig. 20. Maximum deformation and deformation of direction of axis in case of 120% of holding pressure 37

Fig. 21. Maximum deformation and deformation of direction of axis in case of 150% of holding pressure 38

Fig. 22. Maximum deformation according to holding pressure 38

Fig. 23. Maximum deformation and deformation of direction of axis in case of 30℃ of die temperature 41

Fig. 24. Maximum deformation and deformation of direction of axis in case of 50℃ of die temperature 41

Fig. 25. Maximum deformation and deformation of direction of axis in case of 80℃ of die temperature 42

Fig. 26. The maximum deformation of die temperature 42

Fig. 27. Contraction percentage of die temperature 44

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