목차
[표제지 등]=0,1,2
제출문=0,3,1
요약문=I,4,6
목차=VII,10,10
표목차=XVII,20,6
그림목차=XXIII,26,8
사진목차=XXXI,34,4
1. 서론=1,38,1
1.1 연구개발의 필요성=1,38,2
1.2 폐콘크리트의 발생현황과 이용=2,39,1
1.2.1 일반사항=2,39,2
1.2.2 건축폐기물의 발생현황=3,40,6
1.2.3 폐콘크리트의 활용=9,46,6
1.3 연구현황=15,52,1
1.3.1 폐콘크리트의 연구현황=15,52,5
1.3.2 무세골재콘크리트의 연구현황=19,56,3
1.4 국내외 기술개발 현황=21,58,1
1.4.1 연구사례의 조사=21,58,8
1.4.2 세부 기술사항의 검토 분석=28,65,3
1.4.3 산업계 현황=31,68,1
2. 이론적 고찰=32,69,1
2.1 재생골재의 제조과정 및 특성=32,69,1
2.1.1 개요=32,69,1
2.1.2 재생골재의 제조=32,69,9
2.1.3 재생골재의 특성=40,77,11
2.2 무세골재콘크리트의 제조 및 특성=50,87,1
2.2.1 무세골재콘크리트의 정의 및 연혁=50,87,4
2.2.2 무세골재콘크리트의 제조=53,90,2
2.2.3 무세골재콘크리트의 특성=54,91,8
2.2.4 무세골재콘크리트의 용도=61,98,4
2.3 2차제품 관련 기준=65,102,1
2.3.1 방음 재료의 음향특성시험=65,102,2
2.3.2 방음벽 관련기준=66,103,3
2.3.3 블록관련 기준=69,106,2
3. 무세골재콘크리트의 역학적 특성 규명을 위한 기초실험=71,108,1
3.1 방음벽, 투수블록을 제조하기 위한 실험=71,108,1
3.1.1 사용재료=71,108,2
3.1.2 무세골재콘크리트의 배합방법=72,109,2
3.1.3 시험체의 제작 및 양생=73,110,1
3.1.4 실험방법=73,110,3
3.1.5 배합비 선정을 위한 예비실험=75,112,4
3.1.6 본실험=79,116,6
3.2 성토용 블록을 제조하기 위한 실험=84,121,1
3.2.1 사용재료 및 실험방법=84,121,2
3.2.2 실험계획=85,122,2
3.2.3 골재의 특성실험=86,123,2
3.2.4 배합비 결정=88,125,1
3.2.5 강도실험결과=89,126,10
3.2.6 결과분석=99,136,2
4. 최종 배합비선정을 위한 재현성 실험=101,138,1
4.1 방음벽, 투수블록을 제조하기 위한 실험=101,138,1
4.1.1 배합계획=101,138,3
4.1.2 실험 결과=103,140,16
4.2 성토블럭을 제조하기 위한 실험=118,155,1
4.2.1 실험계획=118,155,2
4.2.2 배합비 결정=119,156,1
4.2.3 강도실험결과=120,157,5
4.3 분석결과=124,161,1
4.3.1 방음벽, 투수블록을 제조하기 위한 실험=124,161,2
4.3.2 성토용 블록을 제조하기 위한 실험결과=125,162,2
5. 방음벽의 제작 및 성능평가=127,164,1
5.1 방음벽의 일반사항=127,164,1
5.1.1 방음벽의 정의 및 분류=127,164,2
5.1.2 방음벽 설치=128,165,7
5.2 방음벽의 시작품 제작=134,171,1
5.2.1 방음벽의 디자인 제안=134,171,4
5.2.2 방음벽 유니트 제작을 위한 실험=137,174,3
5.2.3 방음벽의 제작=139,176,3
5.2.4 방음벽 시작품 제작결과=141,178,1
5.2.5 시작품의 평가=141,178,2
5.3 방음벽의 음향실험 방법=142,179,1
5.3.1 잔향실내의 흡음율 측정방법=142,179,5
5.3.2 실험실내에서의 음향투과손실 측정 방법=146,183,6
5.3.3 방음벽의 음향실험계획=152,189,12
5.4 방음벽의 음향실험 결과 및 분석=164,201,1
5.4.1 1차 실험결과=164,201,2
5.4.2 2차 실험결과=166,203,2
5.4.3 3차 실험결과=168,205,2
5.4.4 4차 실험결과=170,207,1
5.4.5 5차 실험결과=170,207,4
5.4.6 6차 실험결과=174,211,1
5.4.7 종합분석=174,211,1
5.5 방음벽의 결론 및 제안=175,212,1
6. 투수블록의 제작 및 성능평가=176,213,1
6.1 투수블록의 일반사항=176,213,1
6.1.1 투수블록의 현황=176,213,5
6.2 투수블록의 시작품 제안=180,217,1
6.2.1 투수블록의 디자인 제안=180,217,5
6.2.2 투수블록의 설치방법=184,221,2
6.2.3 투수블록 제작을 위한 실험=185,222,6
6.2.4 투수블록의 제작=190,227,1
6.2.5 투수블록의 제작결과=190,227,2
6.2.6 투수블록의 평가=192,229,1
6.3 투수블록의 시험 및 실험방법=193,230,1
6.3.1 투수블록의 시험방법=193,230,4
6.3.2 투수블록의 제조 실험 계획=196,233,6
6.4 투수블록의 실험결과 및 분석=202,239,1
6.4.1 생산방법에 따른 분석=203,240,3
6.4.2 양생방법에 따른 분석=205,242,2
6.4.3 강도특성에 따른 분석=206,243,3
6.5 투수블록의 결론 및 제안=208,245,2
7. 성토용 투수블록의 제작 및 성능평가=210,247,1
7.1 개요=210,247,1
7.2 시험시공 옹벽의 설계=211,248,1
7.2.1 자립시험용 옹벽=211,248,4
7.2.2 배수시험용 옹벽=214,251,1
7.3 계측 계획=215,252,1
7.3.1 자립시험 계측=215,252,3
7.3.2 배수시험 계측=217,254,3
7.4 시험시공=220,257,1
7.4.1 시험재료=220,257,11
7.4.2 현장시공 순서=230,267,5
7.4.3 블록의 조립방법=235,272,1
7.5 블록의 실내 투수시험=236,273,1
7.5.1 블록의 투수시험=236,273,2
7.5.2 토사의 투수시험=237,274,1
7.5.3 토사+블록의 복합시료 투수시험=237,274,3
7.6 시험결과=239,276,1
7.6.1 자립시험=239,276,5
7.6.2 실내 투수시험=243,280,4
7.6.3 배수시험=247,284,6
7.6 성토용 투수블록의 결론=253,290,2
8. 결론=255,292,4
9. 연구개발 달성도 및 연구개발의 활용계획=259,296,1
9.1 연구개발목표 달성도=259,296,3
9.2 관련분야의 대외기여도=261,298,2
9.3 무세골재콘크리트 기술의 향후전망=262,299,2
9.4 연구개발결과의 활용계획=263,300,2
9.5 향후의 연구수행 계획=264,301,1
9.6 기업화 추진방안=264,301,1
9.6.1 기업화 가능성=264,301,3
9.6.2 개발기술의 기업화 및 상품화 계획=266,303,1
9.7 경제성 분석=267,304,2
9.7.1 각 제품별 경제성 비교=268,305,4
9.7.2 향후 시장규모 예측=271,308,3
보도용 투수블록의 활용지침(안)=274,311,10
참고문헌=284,321,3
부록=287,324,9
서지자료=296,333,2
판권지=298,335,1
(표1-1) 건축폐기물을 포함한 일반 폐기물 매립지 현황=5,42,1
(표1-2) 건축폐기물 발생량의 추정=7,44,1
(표1-3) 건축부문의 단위면적(1,000㎡)당 폐기물 발생량=8,45,1
(표1-4) 국내 건축물 해체실적(1992년)=8,45,1
(표1-5) 국내 건설폐자재 활용계획=9,46,1
(표1-6) 건설부산물의 분류=11,48,1
(표1-7) 콘크리트 덩이의 구분과 용도=12,49,1
(표1-8) 폐콘크리트의 이용형태별 재활용방안=13,50,1
(표1-9) 재생골재콘크리트의 대체사용기준=14,51,1
(표1-10) 각 요소별 기술수준 현황표=30,67,1
(표2-1) 파쇄기의 종류 및 특성=37,74,1
(표2-2) 재생골재와 천연골재의 비중 및 흡수율=41,78,1
(표2-3) 재생골재표면에 부착되어 있는 모르터의 비중 및 흡수율=43,80,1
(표2-4) 골재표면수량의 근사값=44,81,1
(표2-5) 보통골재의 흡수량=44,81,1
(표2-6) 재생골재 중의 불순물 혼입상황=49,86,1
(표2-7) 무세골재콘크리트의 건조수축량 비교=55,92,1
(표2-8) 사용골재별 무세골재콘크리트의 압축강도=57,94,1
(표2-9) 다짐방법에 따른 무세골재콘크리트의 압축강도(단위: kgf/㎤, 28일 강도)=58,95,1
(표2-10) 무세골재콘크리트의 흡음효과=59,96,1
(표2-11) 무세골재콘크리트의 열관류율=60,97,1
(표2-12) Pullout Test에 의한 부착강도(단위: kgf/㎤, 28일 강도)=61,98,1
(표2-13) 방음시설의 성능 및 설치기준(환경부고시 제1996-85호)=67,104,2
(표2-14) 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록의 기준(KS F 4419)=69,106,1
(표2-15) 보도용 콘크리트판(KS F 4001)=70,107,1
(표3-1) 굵은골재의 물리적 성질=72,109,1
(표3-2) 예비실험을 위한 인자 및 수준=76,113,1
(표3-3) 예비실험을 위한 배합계획표=76,113,1
(표3-4) 예비실험결과=77,114,1
(표3-5) 본실험을 위한 인자 및 수준=79,116,1
(표3-6) 본실험을 위한 배합표=80,117,1
(표3-7) 실험 결과표=81,118,1
(표3-8) 시멘트의 물리적 성질=84,121,1
(표3-9) 시멘트의 화학적 성질=85,122,1
(표3-10) 실험을 위한 인자 및 수준=86,123,1
(표3-11) 조립율 실험 결과=87,124,1
(표3-12) 기초실험을 위한 무세골재 콘크리트의 배합비(kg/㎥)=88,125,1
(표3-13) 무세골재 콘크리트의 7일 압축강도 실험 결과=90,127,2
(표3-14) 무세골재 콘크리트의 28일 압축강도 실험결과=94,131,2
(표3-15) 무세골재 콘크리트의 28일 인장강도 실험결과=97,134,1
(표4-1) 배합계획표=102,139,1
(표4-3) 실험결과표=104,141,1
(표4-4) 추가실험을 위한 인자 및 수준=119,156,1
(표4-5) 추가실험을 위한 무세골재 콘크리트의 배합비(kg/㎥)=119,156,1
(표4-6) 7일 압축강도=120,157,1
(표4-7) 무세골재 콘크리트의 28일 압축강도=122,159,1
(표4-8) 28일 인장강도=123,160,1
(표5-1) 방음벽을 통한 소음감쇠 비교=130,167,1
(표5-2) 방음벽길이에 따른 통로설치 기준=134,171,1
(표5-3) 차음층 형성방법별 장ㆍ단점=139,176,1
(표5-4) 시작품용 방음벽의 제반사항=140,177,1
(표5-5) 시료를 넣지 않은 잔향실의 잔향시간=143,180,1
(표5-6) 흡음율 측정회수=145,182,1
(표5-7) 음압레벨의 측정개소=148,185,1
(표5-8) 음압레벨의 변동 진폭=150,187,1
(표5-9) 음압레벨의 표준편차=150,187,1
(표5-10) 표준공시체의 음향투과손실=151,188,1
(표5-11) 방음벽 품질기준 대비표('97)=164,201,1
(표5-12) 무세골재콘크리트 방음벽 시험결과 1=165,202,1
(표5-13) 무세골재콘크리트 방음벽 시험결과 2(수음실측 몰탈미장)=167,204,1
(표5-14) 무세골재콘크리트 방음벽 시험결과 3(음원실측 차음층 형성)=169,206,1
(표5-15) 무세골재콘크리트 방음벽 시험결과 4(양면모두 차음층 형성)=171,208,1
(표5-16) 무세골재콘크리트 방음벽 시험결과 5(단위유니트에 의한 방음벽) =172,209,1
(표5-17) 무세골재콘크리트 흡음성능시험결과=173,210,1
(표6-1) FWHA 추천 골재입도=177,214,1
(표6-2) 보차도용 인터로킹 블록의 치수=181,218,1
(표6-3) 보도용 큰크리트판의 치수=181,218,1
(표6-4) 보도용 투수블록의 치수=183,220,1
(표6-5) 방음벽 및 콘크리트블록의 휨강도 기준=188,225,1
(표6-6) 콘크리트용 안료=189,226,1
(표6-7) 투수블록의 배합 및 종류=190,227,1
(표6-8) 포장재의 특성비교=192,229,1
(표6-9) 보도용 콘크리트판의 치수=194,231,1
(표6-10) 보도용 큰크리트판의 휨강도 기준=194,231,1
(표6-11) 타설에 의한 생산방식 배합인자=197,234,1
(표6-12) 가압성형이 가능한 배합=198,235,1
(표6-13) 타설에 의한 실험결과=202,239,1
(표6-14) 가압성형에 의한 실험결과=202,239,1
(표7-1) 옹벽안정해석을 위한 물성치=212,249,1
(표7-2) 뒤채움토의 입도한계(국내)=228,265,1
(표7-3) 뒤채움토의 입도한계(국외, 영국)=228,265,1
(표7-4) 흙의 물성치=230,267,1
(표7-5) 최대수평변위 측정결과 및 안정성 평가=241,278,1
(표7-6) 블록의 투수계수=243,280,1
(표7-7) 토사의 투수계수=244,281,1
(그림1-1) 건축폐기물과 재활용자원과의 관계=3,40,1
(그림1-2) 건축폐기물의 발생량=4,41,1
(그림1-3) 건축폐기물의 분류와 처리=10,47,1
(그림1-4) 물시멘트비와 압축강도와의 관계=23,60,1
(그림2-1) 처리강도와 재생골재의 흡수율 관계=34,71,1
(그림2-2) 재생골재의 제조과정=35,72,1
(그림2-3) 재생골재의 제조과정 도식=36,73,1
(그림2-4) 충격파쇄기 내부구조=38,75,1
(그림2-5) 왕복형 파쇄기=39,76,1
(그림2-6) 회전형 파쇄기=40,77,1
(그림2-7) 재생골재의 절건비중과 흡수율의 관계=42,79,1
(그림2-8) 재생골재의 시멘트페이스트 부착량과 흡수율과의 관계=48,85,1
(그림2-9) 불순물의 양과 표건비중과의 관계=49,86,1
(그림2-10) 경량콘크리트의 분류=51,88,1
(그림2-11) 단위용적중량과 압축강도와의 관계=56,93,1
(그림2-12) 단위시멘트량과 골재입경에 따른 압축강도와의 관계(석회석 분쇄골재를 사용한 경우)=57,94,1
(그림3-1) 압축강도 시험=78,115,1
(그림3-2) 인장강도시험 후 시험체=78,115,1
(그림3-3) 시멘트 골재비와 압축강도의 관계=82,119,1
(그림3-4) 물시멘트비와 압축강도의 관계=82,119,1
(그림3-5) 시멘트 골재비와 단위용적중량=83,120,1
(그림3-6) 재생골재의 입경가적곡선=87,124,1
(그림3-7) 물-시멘트비와 7일 압축강도와의 관계=91,128,1
(그림3-8) 7일 압축강도와 시멘트-골재 중량비와의 관계=92,129,1
(그림3-9) 단위중량과 7일 압축강도와의 관계=92,129,1
(그림3-10) 물-시멘트비와 28일 압축강도와의 관계=95,132,1
(그림3-11) 28일 압축강도와 시멘트-골재 중량비와의 관계=96,133,1
(그림3-12) 28일 압축강도와 단위중량과의 관계=96,133,1
(그림3-13) 물-시멘트비와 인장강도와의 관계=98,135,1
(그림3-14) 28일 인장강도와 시멘트-골재 중량비와의 관계=98,135,1
(그림3-15) 공시체의 파괴양상=100,137,1
(그림4-1) 슬럼프와 물시멘트비의 관계=105,142,1
(그림4-2) 사용골재에 따른 단위용적중량=106,143,1
(그림4-3) 시멘트골재비에 따른 단위용적중량=107,144,1
(그림4-4) 단위용적중량과 압축강도의 관계=108,145,1
(그림4-5) 사용골재에 따른 압축강도 비교=109,146,1
(그림4-6) 재생골재를 사용한 경우 입도와 압축강도의 관계=110,147,1
(그림4-7) 쇄석골재를 사용한 경우 입도와 압축강도의 관계=110,147,1
(그림4-8) 시멘트골재비와 압축강도의 관계=111,148,1
(그림4-9) 물시멘트비에 따른 압축강도=111,148,1
(그림4-10) 재생골재를 사용한 경우의 재령별 압축강도=112,149,1
(그림4-11) 쇄석골재를 사용한 경우의 재령별 압축강도=112,149,1
(그림4-12) 인장강도와 압축강도의 관계=113,150,1
(그림4-13) 사용골재에 따른 인장강도의 비교=113,150,1
(그림4-14) 무세골재콘크리트의 단면형상=114,151,1
(그림4-15) 시멘트골재비에 따른 공극율=115,152,1
(그림4-16) 입도별 공극율과 압축강도의 관계=116,153,1
(그림4-17) 공극율과 단위용적중량의 관계=116,153,1
(그림4-18) 공극율과 인장강도의 관계=117,154,1
(그림4-19) 콘크리트의 파괴현상=118,155,1
(그림4-20) 물-시멘트비에 대한 7일 압축강도=121,158,1
(그림4-21) 물-시멘트비에 대한 28일 압축강도의 변화=122,159,1
(그림4-22) 물-시멘트비에 대한 28일 인장강도의 변화=124,161,1
(그림5-1) 방음벽 설계 프로세서의 플로우 챠트=129,166,1
(그림5-2) 방음벽의 설치 절차=131,168,1
(그림5-3) 방음벽 Unit 형상=135,172,1
(그림5-4) 방음벽 설치방법=136,173,1
(그림5-5) 방음벽 설치 고정상세도=136,173,1
(그림5-6) 흡음율 측정방법=143,180,1
(그림5-7) 순수무세골재콘크리트 방음벽의 음향투과손실측정결과=165,202,1
(그림5-8) 무세골재콘크리트 방음벽의 음향투과손실측정결과(음원:흡음층)=167,204,1
(그림5-9) 무세골재콘크리트 방음벽의 음향투과손실측정결과(음원:차음층)=169,206,1
(그림5-10) 무세골재콘크리트 방음벽의 음향투과손실측정결과(양면 차음층 형성)=171,208,1
(그림5-11) 무세골재콘크리트 방음벽의 음향투과손실측정결과(유니트 사용)=172,209,1
(그림5-12) 무세골재콘크리트 방음벽의 흡음율측정결과=173,210,1
(그림5-13) 무세골재콘크리트 방음벽의 음향투과손실측정결과종합=174,211,1
(그림6-1) 아스팔트 콘크리트의 설치방법=181,218,1
(그림6-2) 투수블록의 설치방법=183,220,1
(그림6-3) 보도용 콘크리트판의 휨강도 시험=195,232,1
(그림6-4) 성형방법에 따른 파괴하중의 비교=205,242,1
(그림6-5) 양생방법에 따른 강도의 추이(타설성형)=206,243,1
(그림6-6) 물시멘트비에 따른 파괴하중=207,244,1
(그림6-7) 시멘트골재비에 따른 파괴하중=208,245,1
(그림7-1) 시험시공 옹벽 전체 전경=210,247,1
(그림7-2) 옹벽의 안정성 검토단면=211,248,1
(그림7-3) 옹벽높이에 따른 전도에 대한 안전율=212,249,1
(그림7-4) 옹벽높이에 따른 활동에 대한 안전율=213,250,1
(그림7-5) Geo-Grid 단면=214,251,1
(그림7-6) 옹벽의 경사계 설치도=215,252,1
(그림7-7) 계측기 설치 단면도(경사계)=215,252,1
(그림7-8) 경사계의 구조=216,253,1
(그림7-9) 현장 배수시험 단면도=218,255,1
(그림7-10) 계측기 위치 평면도=218,255,1
(그림7-11) 블록과 연결핀의 제원 및 블록현상=224,261,1
(그림7-12) 뒤채움 흙시료의 입도분포곡선=229,266,1
(그림7-13) 수직옹벽의 조립=235,272,1
(그림7-14) 옹벽의 경계=235,272,1
(그림7-15) 투수시험 장치(블록, 토사)=236,273,1
(그림7-16) 토사와 Block의 복합 투수시험 단면도=238,275,1
(그림7-17) 경사계(Tilt meter)의 설치=240,277,1
(그림7-18) 시간에 따른 옹벽의 수평변위(1.0m, 1.6m)=240,277,1
(그림7-19) 일체형 옹벽의 거동 분석방법=241,278,1
(그림7-20) Bjerrum(1981)이 제안한 각 변위한계=241,278,1
(그림7-21) 시간에 따른 옹벽의 수평변위(2.2m)=242,279,1
(그림7-22) 2.2m 옹벽의 변위형상=243,280,1
(그림7-23) 흙의 입경에 따른 투수계수의 값=244,281,1
(그림7-24) 시간에 따른 투수계수 변화(토사+투수블럭)=245,282,1
(그림7-25) 시간에 따른 투수계수 변화(토사+투수블록)=245,282,1
(그림7-26) 연직 등가투수계수=246,283,1
(그림7-27) 1차배수시 시간에 따른 수위변화=248,285,1
(그림7-28) 2차배수시 시간에 따른 수위변화=248,285,1
(그림7-29) 3차배수시 시산에 따른 수위변화=249,286,1
(그림7-30) 4차배수시 시간에 따른 수위변화=249,286,1
(그림7-31) 5차배수시 시간에 따른 수위변화=250,287,1
(그림7-32) G1 위치에서의 시간에 따른 수위변화=251,288,1
(그림7-33) W1 위치에서의 시간에 따른 수위변화=251,288,1
(그림7-34) G2 위치에서의 시간에 따른 수위변화=252,289,1
(그림7-35) W2 위치에서의 시간에 따른 수위변화=252,289,1
(사진5-1) 차음층 형성 시험모델=138,175,1
(사진5-2) 방음벽 시작품 Unit=141,178,1
(사진5-3) 방음벽 거푸집=154,191,1
(사진5-4) 무세골재콘크리트 타설=154,191,1
(사진5-5) 무세골재콘크리트 방음벽 다짐=155,192,1
(사진5-6) 완성된 무세골재콘크리트 방음벽=155,192,1
(사진5-7) 방음벽의 운반=156,193,1
(사진5-8) 시험체틀에 방음벽 조립=156,193,1
(사진5-9) 방음벽에 차음층 형성=157,194,1
(사진5-10) 단위유니트 판용 거푸집=157,194,1
(사진5-11) 방음벽 단위유니트 타설=158,195,1
(사진5-12) 양생중인 단위유니트 방음벽=158,195,1
(사진5-13) 완성된 단위유니트 흡음면=159,196,1
(사진5-14) 완성된 단위유니트 차음면=159,196,1
(사진5-15) 방음벽 단위유니트 조립=160,197,1
(사진5-16) 방음벽 단위유니트 고정=160,197,1
(사진5-17) 완성된 방음벽의 전면=161,198,1
(사진5-18) 완성된 방음벽의 배면=161,198,1
(사진5-19) 차음시험을 위한 방음벽 설치=162,199,1
(사진5-20) 무세골재콘크리트 방음벽 흡음율 시험=162,199,1
(사진5-21) 음원=163,200,1
(사진5-22) 수음원=163,200,1
(사진5-23) 방음벽 차음층 형성=166,203,1
(사진5-24) 무세골재콘크리트 방음벽의 흡음면=168,205,1
(사진6-1) 휨강도 시험=186,223,1
(사진6-2) 투수블록 시제품=191,228,1
(사진6-3) 투수블록 투수성 시험=191,228,1
(사진6-4) 가압성형용 몰드(공정1)=199,236,1
(사진6-5) 무세골재콘크리트 투입(공정2)=199,236,1
(사진6-6) 가압성형(공정3)=200,237,1
(사진6-7) 완성된 투수블록(공정4)=200,237,1
(사진6-8) 목제거푸집을 이용한 제작=201,238,1
(사진6-9) 탈형후 시험체=201,238,1
(사진6-10) 지나친 가압에 의한 골재의 파괴=204,241,1
(사진6-11) 투수블록 증기양생=206,243,1
(사진7-1) 경사계(Tiltmeter)=217,254,1
(사진7-2) 간극수압계의 측정=219,256,1
(사진7-3) 지하수위계의 측정=219,256,1
(사진7-4) 철제거푸집 및 건비빔 콘크리트=221,258,1
(사진7-5) 콘크리트 진동다짐 및 진동판=222,259,1
(사진7-6) 거푸집의 탈형=222,259,1
(사진7-7) 탈형 후 성형모습=223,260,1
(사진7-8) 골재믹싱=225,262,1
(사진7-9) 배합후 건비빔상태의 콘크리트=225,262,1
(사진7-10) 진동가압다짐 후의 성형모습=226,263,1
(사진7-11) 블록의 양생=226,263,1
(사진7-12) 블록의 split 전경=227,264,1
(사진7-13) 완성 후의 모습=227,264,1
(사진7-14) 기초터파기=230,267,1
(사진7-15) 잡석깔기=231,268,1
(사진7-16) 최하단 블록 설치=231,268,1
(사진7-17) 차수막 설치=232,269,1
(사진7-18) 되메우기(뒤채움)=232,269,1
(사진7-19) 블록쌓기=233,270,1
(사진7-20) Geo-Grid 설치(배수시험용 옹벽)=233,270,1
(사진7-21) 과정의 반복=234,271,1
(사진7-22) 옹벽 완성=234,271,1
(사진7-23) 정수위 투수시험 장치=237,274,1
(사진7-24) 토사와 Block의 복합시료의 정수위 투수시험=239,276,1
(사진7-25) 투수성 옹벽의 배수상황=247,284,1
영문목차
[title page etc.]=0,1,6
SUMMARY=IV,7,8
CONTENTS=XII,15,5
LIST OF TABLE=XVII,20,6
LIST OF FIGURES=XXIII,26,8
PICTURE LIST=XXXI,34,4
1. Introduction=1,38,1
1.1 Objectives=1,38,2
1.2 General Methods of Concrete Waste Disposal=2,39,1
1.2.1 Outline=2,39,2
1.2.2 Disposing of Building Waste=3,40,6
1.2.3 Recycling of Concrete Waste=9,46,6
1.3 Review of Related Researches=15,52,1
1.3.1 Researches on Concrete Waste=15,52,5
1.3.2 Researches on No-fines Concrete=19,56,3
1.4 The Present Condition of Technical Development=21,58,1
1.4.1 Reserch Cases=21,58,8
1.4.2 Details of Technique=28,65,3
1.4.3 State of Industrial Circles=31,68,1
2. Theoretical Review=32,69,1
2.1 Production Process and Properties of Recycled Aggregates=32,69,1
2.1.1 Outline of SuNeying=32,69,1
2.1.2 Production of Recycled Aggregates=32,69,9
2.1.3 Properties of Recycled Aggregates=40,77,11
2.2 Production and Properties of No-fines Concrete=50,87,1
2.2.1 Definition and History of No-fines Concrete=50,87,4
2.2.2 Production of No-fines Concrete=53,90,2
2.2.3 Properties of No-fines Concrete=54,91,8
2.2.4 Usage of No-fines Concrete=61,98,4
2.3 Standard of 2nd Product=65,102,1
2.3.1 Test of Sound Proof Materi=65,102,2
2.3.2 Standard of Sound Proof Panel=66,103,3
2.3.3 Standard of Paving Block=69,106,2
3. Structural Features of No-fines Concrete=71,108,1
3.1 Test for Production of Sound Proof Panel and Permeable Block=71,108,1
3.1.1 Raw materials=71,108,2
3.1.2 Mixing Method of No-fines Concrete=72,109,2
3.1.3 Production and Curing of Pilot Product=73,110,1
3.1.4 Test Plan=73,110,3
3.1.5 Pilot Test for Oeciding Mixing Rate=75,112,4
3.1.6 Main Test=79,116,6
3.2 Test for Production of Retaining Wall Block=84,121,1
3.2.1 Raw Materials=84,121,2
3.2.2 Test Plan=85,122,2
3.2.3 Test of Recycled Aggregate's Properties=86,123,2
3.2.4 Pilot Test for Oeciding Mixing Rete=88,125,1
3.2.5 Test Results=89,126,10
3.2.6 Analysis=99,136,2
4. Test for Deciding Final Mixing Rate=101,138,1
4.1 Test for Production of Sound Proof Panel and Permeable Block=101,138,1
4.1.1 Mixing Plan=101,138,3
4.1.2 Result of Test=103,140,16
4.2 Test for Production of Retaining Wall Block=118,155,1
4.2.1 Test Plan=118,155,2
4.2.2 Test for Deciding Mixing Rate=119,156,1
4.2.3 Results of Strength Test=120,157,5
4.3 Analysis Results=124,161,1
4.3.1 Test for Production of Soundproof Wall and Paving Block=124,161,2
4.3.2 Test Results for Production of Retaining Wall Block=125,162,2
5. Production of Soundproof Wall and Efficiency Estimation=127,164,1
5.1 General=127,164,1
5.1.1 Definition and Classification of Soundproof Wall=127,164,2
5.1.2 Installation of Soundproof Wall=128,165,7
5.2 Pilot Products of Soundproof Wall=134,171,1
5.2.1 Soundproof Panel Design Proposal=134,171,4
5.2.2 Experimentation to Produce Soundproof Unit Panel=137,174,3
5.2.3 Production of Soundproof Panel=139,176,3
5.2.4 Results of Pilot Product Production=141,178,1
5.2.5 Estimation of Pilot Product=141,178,2
5.3 Acoustic Test of Soundproof Wall=142,179,1
5.3.1 Measuring of Sound-absorbing Rate in Reverberation Room=142,179,5
5.3.2 Measuring of Sound Transmission in Laborstory=146,183,6
5.3.3 Acoustic Test Plan of Soundproof Wall=152,189,12
5.4 Results and Analysis of Acoustic Test=164,201,1
5.4.1 Results of the First Testing=164,201,2
5.4.2 Results of the Second Testing=166,203,2
5.4.3 Results of the Third Testing=168,205,2
5.4.4 Results of the Fourth Testing=170,207,1
5.4.5 Results of the Fifth Testing=170,207,4
5.4.6 Results of the Sixth Testing=174,211,1
5.4.7 Analysis=174,211,1
5.5 Conclusion and Proposal=175,212,1
6. Production and Efficiency Estimation of Permeable Paving Block=176,213,1
6.1 General=176,213,1
6.1.1 The Present Situation of Permeable Pavement=176,213,5
6.2 Pilot Product of Permeable Paving Block=180,217,1
6.2.1 Permeable Paving Block Design Propasal=180,217,5
6.2.2 Construction Method=184,221,2
6.2.3 Test for Production of Permeable Paving Block=185,222,6
6.2.4 Permeable Paving Block Production=190,227,1
6.2.5 Results of Production=190,227,2
6.2.6 Estimation of Permeable Paving Block=192,229,1
6.3 Permeable Paving Block Test=193,230,1
6.3.1 Permeable Paving Block Test=193,230,4
6.3.2 Production Test Plan=196,233,6
6.4 Test Results and Analysis=202,239,1
6.4.1 Analysis on The Production Method=203,240,3
6.4.2 Analysis on The Curing Method=205,242,2
6.4.3 Analysis on Strength Properties=206,243,3
6.5 Conclusion and Proposal=208,245,2
7. Production and Efficiency of Retaining Wall Block=210,247,1
7.1 General=210,247,1
7.2 Retaining Wall Design for The Pilot Construction=211,248,1
7.2.1 Retaining Wall for Self-erection Test=211,248,4
7.2.2 Retaining Wall for Drainage Test=214,251,1
7.3 Measuring Plan=215,252,1
7.3.1 Measurement of Self-erection Test=215,252,3
7.3.2 Measurement of Drainage Test=217,254,3
7.4 Pilot Constuction=220,257,1
7.4.1 Raw Materials=220,257,11
7.4.2 Order of Construction=230,267,5
7.4.3 Assembling Method of Block=235,272,1
7.5 Laboratory Permeability Test=236,273,1
7.5.1 Permeability Test of Block Sample=236,273,2
7.5.2 Permeability Test of Soil Sample=237,274,1
7.5.3 Permeability Test of Composite Sample(Soil+Block)=237,274,3
7.6 Test Results=239,276,1
7.6.1 Self-erection Test=239,276,5
7.6.2 Laboratory Permeability Test=243,280,4
7.6.3 Drainage Test=247,284,6
7.6 Conclusion=253,290,2
8. Conclusion=255,292,4
9. The Degree of Accomplishment and The Plan of Practical Use=259,296,1
9.1 The Degree of Accomplishment=259,296,3
9.2 The Degree of Contribution=261,298,2
9.3 The Future Prospect=262,299,2
9.4 The Plan of Practical Use=263,300,2
9.5 The Future Resersh Plan=264,301,1
9.6 Industrialization Plan=264,301,1
9.6.1 Possibility of Industrialization=264,301,3
9.6.2 The Plan of Industrialization and Commercializaion=266,303,1
9.7 Economical Efficiency Analysis=267,304,2
9.7.1 Economical Comparision For Each Product=268,305,4
9.7.2 Predict of Marketability=271,308,3
Application Manuel=274,311,10
Reference=284,321,3
Appendix=287,324,10
BINLIOGRAPHIC DATA SHEET=297,334,2