[표제지 등]
서지자료
BIBLIOGRAPHIC DATA SHEET
요약문
EXECUTIVE SUMMARY
표목차
그림목차
칼라
목차
1. 서론 51
1.1. 연구의 배경 및 목적 51
1.1.1. 연구개발의 필요성 51
1.2. 연구개발 목표 및 내용 54
1.2.1. 연구개발의 최종목표 54
1.2.2. '박판 프리캐스트콘크리트 영구거푸집 시스템 개발'의 세부 연구목표 55
1.3. 연구개발의 프로세스 57
2. 국내 거푸집 공사 합리화 방안 58
2.1. 국내 거푸집 공법의 현황 58
2.2. 국내의 거푸집공법의 특성비교 60
2.2.1. 개요 60
2.2.2. 거푸집의 종류 및 구성재 61
2.2.3. 거푸집 공법 83
2.3. 국외 거푸집 공법의 현황조사 98
2.3.1. 일반사항 98
2.3.2. 해외에서 적용되고 있는 거푸집 현황 98
2.3.3. 일본건설업체의 거푸집 공법 사례 104
2.4. 거푸집공법의 발전방향 124
2.4.1. 시공합리화를 위한 새로운 작업방안 제시 124
2.4.2. 국내 건설현장 특성상 요구되는 거푸집시스템의 방향과 타당성제시 126
2.4.3. 거푸집공법의 발전방향과 새로운 거푸집시스템의 타당성 제시 129
3. 박판프리캐스트 영구거푸집 시스템 기본구상 도출 132
3.1. 박판프리캐스트 영구거푸집의 개요 132
3.2. 박판프리캐스트 영구거푸집 시스템의 기본구상 133
3.3. 박판프리캐스트 영구거푸집 판넬의 모델 검토분석 134
3.3.1. 개요 134
3.3.2. 거푸집시스템 및 가설시스템의 개발 134
3.3.3. 거푸집 시공시스템 140
4. 재생골재를 이용한 영구거푸집용 박판프리캐스트콘크리트판넬 생산기술 구축 158
4.1. 폐콘크리트의 발생 및 이용 현황 158
4.1.1. 폐콘크리트의 발생현황 158
4.1.2. 폐콘크리트의 재활용방안 및 이용현황 175
4.2. 재생골재의 박판프리캐스트콘크리트 판넬생산 적용방안 190
4.2.1. 박판프리캐스트콘크리트 판넬생산 기술개요 190
4.3. 박판프리캐스트콘크리트 영구거푸집용 패널제조를 위한 최적배합 범위도출 193
4.3.1. 본 실험에 사용된 재생골재의 생산시스템 193
4.3.2. 재생골재의 물리적 특성 시험 199
4.3.3. 박판프리캐스트콘크리트 영구거푸집용 판넬생산의 배합설계와 시험 209
5. 재생골재를 활용한 영구거푸집용 박판 프리캐스트 콘크리트 판넬의 생산과 물리적 특성규명 251
5.1. 영구거푸집용 판넬의 생산 공정 251
5.1.1. 진공압출 성형방식 개요 251
5.1.2. 압출생산의 제조공정 flow chart 253
5.1.3. 진공압출성형의 상세 253
5.2. 투입재료의 역할 및 물리적 특성 요약 261
5.2.1. 시멘트 261
5.2.2. 규석분 262
5.2.3. 석면 263
5.2.4. 보강섬유 265
5.2.5. 증점제 267
5.2.6. 재생골재 269
5.3. 소형압출기를 이용한 pilot 실험실적 결과 269
5.3.1. Pilot 실험의 개요 269
5.3.2. 보강섬유 실험 271
5.3.3. 증기양생용 강도 증진제 실험 278
5.3.4. 재생골재 실험 284
5.4. 영구거푸집용 판넬의 물리적 특성 287
5.4.1. 시작품 생산 실험 개요 287
5.4.2. 사용설비 288
5.4.3. 생산배합비 289
5.4.4. 물성시험방법 289
5.4.5. 실험결과 290
5.5. 영구 거푸집 생산 예상 원가 297
6. 박판 영구 거푸집의 구조성능 298
6.1. 기둥실험(SERIES I, I-E) 298
6.1.1. 실험목적 298
6.1.2. 실험계획 298
6.1.3. 실험결과 307
6.1.4. 실험 결과 분석 320
6.2. 기둥 추가실험 (SERIES II) 322
6.2.1. 실험목적 322
6.2.2. 실험계획 322
6.2.3. 실험결과 분석 327
6.3. 보 실험 330
6.3.1. 실험목적 330
6.3.2. 실험계획 330
6.3.3. 실험결과 339
6.4. 결론 356
6.4.1. 기둥 실험 356
6.4.2. 보 휨 실험 356
6.4.3. 보 전단 실험 357
7. 박판 프리케스트 콘크리트 영구거푸집 시스템의 시공 성능 358
7.1. 거푸집 설계의 일반사항 358
7.1.1. 설계 방법 358
7.1.2. 거푸집에 작용하는 외력 359
7.1.3. 거푸집 허용응력도와 허용처짐량 361
7.2. 거푸집 시스템의 구조 검토 및 분석 361
7.2.1. 기둥거푸집의 구조 검토 361
7.2.2. 거푸집 구조성능에 대한 분석 364
7.2.3. 기둥 거푸집에 대한 구조해석 365
7.3. 제 1차 mock-up test 368
7.3.1. 시험목적 368
7.3.2. 시험계획 368
7.3.3. 시험진행 368
7.3.4. 시험결과 370
7.3.5. 결론 및 평가 375
7.3.6. 개선사항 376
7.4. 제 2차 mock-up test 376
7.4.1. 시험목적 376
7.4.2. 시험계획 377
7.4.3. 시험진행 379
7.4.4. 시험결과 383
7.4.5. 결론 및 평가 393
7.4.6. 보완대책 395
7.5. 제 3차 mock-up test 395
7.5.1. 시험목적 395
7.5.2. 실험계획 395
7.5.3. 시험진행 396
7.5.4. 시험결과 406
7.5.5. 경제성 분석 408
8. 시공품질 평가 413
8.1. 타설 콘크리트의 내부 충전상태 평가기법의 개발 413
8.1.1. 실험기기 413
8.1.2. 실험 방법 413
8.1.3. 측정값의 분석 416
8.2. 박판거푸집의 부착력 평가를 위한 시험 420
8.2.1. 실험개요 420
8.2.2. 박판의 부착력 검증 시험 421
8.2.3. 실험결과 및 분석 424
8.2.4. 타설콘크리트의 부착성능 426
8.2.5. 소결 427
8.3. 작업표준 및 시공지침 427
8.3.1. 박판거푸집의 성능기준안 427
8.3.2. 자재의 치수 428
8.3.3. 거푸집 조립안정성 430
9. 결론 432
참고문헌 435
판권지 437
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Contents
I. Introduction 51
1.1. Background and Objectives 51
1.1.1. Requirement of Study Development 51
1.2. Goal and Contents 54
1.2.1. Final Goal of Study Development 54
1.2.2. Detail of 'Thin Precast Concrete Permanent Form Panel System Development' 55
1.3. Process of Study Development 57
2. Rationalization Plan of Domestic Form Work 58
2.1. State of Domestic Form Work 58
2.2. Compare Properties of Domestic Form Work 60
2.2.1. General 60
2.2.2. Types and Component of Form 61
2.2.3. Form Work 83
2.3. State of Foreign Form Work System 98
2.3.1. General 98
2.3.2. State of Foreign Form Work System 98
2.3.3. Example of Japanese Form Work 104
2.4. Development Direction of Form Work 124
2.4.1. Propose New Work Plan of Execution Work for Cost Reduction 124
2.4.2. Propose Form Work System Direction and Demanded Property in Domestic Construction Field 126
2.4.3. Propose Form Work System Direction and Its New Properties 129
3. Conception of Thin Panel Precast Concrete Permanent Form System 132
3.1. General 132
3.2. Basic Conception 133
3.3. Analysis of Model 134
3.3.1. General 134
3.3.2. Development for Form System and Accessories 134
3.3.3. Form Work System 140
4. Production Technology of Thin Panel Precast Concrete for Permanent Form Used Regeneration Aggregate 158
4.1. Generation Usages of Waste Concrete 158
4.1.1. Generation of Waste Concrete 158
4.1.2. Regeneration Plan and State of Waste Concrete 175
4.2. Production Plan for Thin Precast Panel Used Regeneration Aggregate 190
4.2.1. General of Thin Precast Concrete Panel for Production Technology 190
4.3. Extract of Optimum Mix Proportion 193
4.3.1. Production System of Regeneration Aggregate 193
4.3.2. Physical Properties Test of Regeneration Aggregate 199
4.3.3. Design and Test of Mixing Proportion 209
5. Production and Physical Properties of Thin Precast Concrete Permanent Form Panel 251
5.1. Production Process 251
5.1.1. General of Vacuum Extrusion Molding Process 251
5.1.2. Flow-Chart of Process 253
5.1.3. Details 253
5.2. Physical Properties of Raw Materials 261
5.2.1. Cement 261
5.2.2. Silicate 262
5.2.3. Asbestos 263
5.2.4. Reinforcement Fiber 265
5.2.5. Improvement Material for Strength 267
5.2.6. Recycled Aggregate 269
5.3. Pilot Test Results Using Extrusion Machine 269
5.3.1. General of Pilot Test 269
5.3.2. Test of Reinforcement Fiber 271
5.3.3. Test Result of Strength Improvement Material for Steam Curing 278
5.3.4. Test Result with Recycled Aggregate 284
5.4. Physical Properties of Permanent Form Panel 287
5.4.1. General of Actual Production for Form Panel 287
5.4.2. Equipment 288
5.4.3. Mix Proportion 289
5.4.4. Test Method 289
5.4.5. Result of Test 290
5.5. Estimate of Production cost 297
6. Test of Structural Performance 298
6.1. Column Test (Series I, I-E) 298
6.1.1. Objectives of Test 298
6.1.2. Design of Test 298
6.1.3. Result of Test 307
6.1.4. Analysis of Result 320
6.2. Additional Test for Column (Series II) 322
6.2.1. Objectives of Test 322
6.2.2. Design of Test 322
6.2.3. Analysis of Result 327
6.3. Beam Test 330
6.3.1. Objectives of Test 330
6.3.2. Design of Test 330
6.3.3. Result of Test 339
6.4. Conclusion of Structural Test 356
6.4.1. Conclusion of Column Test 356
6.4.2. Conclusion of Beam Bending Test 356
6.4.3. Conclusion of Beam Shearing Test 357
7. Construction Ability 358
7.1. General of Design 358
7.1.1. Design Method 358
7.1.2. External force 359
7.1.3. Allowable Stress and Deflection 361
7.2. Structural Analysis and Examination 361
7.2.1. Structural Examination of Column Form 361
7.2.2. Analysis of Structural Ability 364
7.2.3. Structural interpretation of Column Form 365
7.3. The First Mock-Up Test 368
7.3.1. Objectives of Test 368
7.3.2. Design of Test 368
7.3.3. Progress of Test 368
7.3.4. Result of Test 370
7.3.5. Conclusion and Evaluation 375
7.3.6. Improvement 376
7.4. The Second Mock-Up Test 376
7.4.1. Objective of Test 376
7.4.2. Design for Test 377
7.4.3. Progress of Test 379
7.4.4. Result of Test 383
7.4.5. Conclusion and Evaluation 393
7.4.6. Supplement Plan 395
7.5. The Third Mock-Up Test 395
7.5.1. Objective of Test 395
7.5.2. Design of Test 395
7.5.3. Progress of Test 396
7.5.4. Result of Test 406
7.5.5. Analysis of Economic Point 408
8. Appraisement of Construction Quality 413
8.1. Development of Appraisement Method in Replenishment Condition of Concrete Depositing 413
8.1.1. Tester 413
8.1.2. Method of Test 413
8.1.3. Analysis of Measurement 416
8.2. Test for Appraisement of Thin Form Adhesive Strength 420
8.2.1. General 420
8.2.2. Test for Appraisement of Thin Panel's Adhesive Strength 421
8.2.3. Result and Analysis 424
8.2.4. Adhesive Ability of Placed Concrete 426
8.2.5. Sub-Result 427
8.3. Standards and Guide of Construction 427
8.3.1. Standard Efficiency Plan of Thin Form 427
8.3.2. Dimension & clearance 428
8.3.3. Stability of Assembling Thin Form 430
9. Conclusion 432
Reference 435
copyright 437
(표 1-1) 국내 일반적인 철근콘크리트조 건축물의 노무비와 자재비의 비율 52
(표 1-2) 국내 건설폐자재 재활용 계획(1994년, 건설교통부) 52
(표 1-3) 연차별 연구개발 목표 및 내용 56
(표 2-1) 거푸집 공사와 관련된 주제별 국내 건설 현장의 현황 59
(표 2-2) 목재의 종류 및 규격 63
(표 2-3) 목재의 허용 강도 및 영계수 63
(표 2-4) 형상 및 치수 64
(표 2-5) 재면의 품질 및 겉모양에 따른 분류 65
(표 2-6) Metal form의 장·단점 66
(표 2-7) Metal Panel의 호칭 및 규격 67
(표 2-8) Metal Panel의 두께와 허용오차 67
(표 2-9) 허용오차 67
(표 2-10) Metal Panel의 인장강도 및 항복점 68
(표 2-11) Metal Panel의 표준치수 69
(표 2-12) Plastic 거푸집의 장·단점 70
(표 2-13) 구성부재의 종류 및 규격 72
(표 2-14) Pipe Support의 종류 73
(표 2-15) Pipe Support 구조 73
(표 2-16) Pipe Support 강도 73
(표 2-17) 사용길이에 대한 압축강도 75
(표 2-18) 박리제의 종류 83
(표 2-19) 거푸집별 노동생산성 92
(표 2-20) 거푸집 형식별 장·단점 97
(표 2-21) 현재 사용하고 있는 버림 거푸집공법 100
(표 2-22) 건축생산 각 단계별 개발사항 110
(표 2-23) 성지보공을 위한 성능향상기술 112
(표 2-24) ARC바닥구법의 구조설계에 관련되는 시공조건의 설정 114
(표 2-25) 바닥구법 개발 요건 정리 115
(표 2-26) ARC 구조공법의 표준공정표(단위공구) 115
(표 2-27) 판넬의 두께별 구조강도 118
(표 2-28) HMC 모르타르의 배합 118
(표 2-29) Pre-Column의 형태 및 규격 121
(표 2-31) 거푸집 구조공법에 의한 시공공정의 비교 130
(표 2-32) 영구거푸집으로서의 각종 재료의 평가결과 비교 131
(표 3-1) 일본국토개발(주) 틀형 PC공법 인력비교 132
(표 3-2) 국내 철근 콘트리트조 건축물의 공사비 구성 133
(표 3-3) 박판거푸집의 형태 및 특성 137
(표 3-4-a) 박판 접합부(코너)의 형태 및 특성 138
(표 3-4-b) 박판 접합부(코너)의 형태 및 특성 138
(표 3-5) 파이프 서포트의 규격 156
(표 3-6) 긴결재의 허용강도 156
(표 4-1) 일본의 건설폐기물 발생량 및 재활용 현황 159
(표 4-2) 건설폐기물 발생량의 추정(한국 건축폐기물 협회자료) 160
(표 4-3) 국내 건축물 해체실적(1992년도, 건설부 통계편람) 160
(표 4-4) 일본과 우리나라의 폐콘크리트 발생원 단위의 비교 추정치 160
(표 4-5) 건축폐기물을 포함한 일반폐기물 매립지 현황 164
(표 4-6) 국내 건설폐자재 재활용 계획 164
(표 4-6) 지정부산물의 종류와 배출사업자 165
(표 4-8) 일본의 건설부산물 분류 167
(표 4-9) 콘크리트덩이의구분과 용도 177
(표 4-10) 폐콘크리트의 이용형태별 제조 및 재활용방안 178
(표 4-11) 이동식과 고정식 재활용설비의 용도와 문제점 181
(표 4-12) 주요 크러셔의 특징 및 용도 183
(표 4-13)/(표 4-11) 파쇄기의 종류 및 특성 186
(표 4-14) 주요 크러셔의 특징 및 용도 195
(표 4-15) 원상태의 재생잔골재의 비중 및 흡수량 203
(표 4-16) No. 8 체를 통과한 통과분의 비중 및 흡수량 203
(표 4-17) 원상태의 재생골재의 체가름시험 결과 204
(표 4-18) No. 8 체를 통과한 통과분 재생골재의 체가름시험 결과 205
(표 4-19) 실험에 사용된 재생잔골재의 단위용적중량 207
(표 4-20) 골재의 단위용적중량과 공극율 208
(표 4-21) 실험에 사용된 재생잔골재의 공극율 및 실적율 209
(표 4-22) 석면의 구분 212
(표 4-23) 석면의 화학적 조성 212
(표 4-24) 석면의 물성 (Chrysotile) 213
(표 4-25) 규석분의 성분 (한국자원연구소의 성분분석성적표에 의함) 215
(표 4-26) 섬유보강재(P.P)의 물리적 성질 217
(표 4-27) 증점제의 용도 219
(표 4-28) M.C의 등급 220
(표 4-29) 현행 압출성형 제품생산의 일반적인 배합 225
(표 4-30) 예비실험 배합 및 결과표 226
(표 4-31) 실험인자 및 수준 226
(표 4-32) 본실험 배합표 227
(표 4-33) 실험결과 228
(표 4-34) 실험배합의 인자 239
(표 4-35) 실험배합표 239
(표 4-36) 실험인자 및 수준 240
(표 4-37) 압축강도 시험결과 246
(표 5-1) 성형방식에 대한 특성 비교 252
(표 5-2) 압출성형성 (분상원료의 입도, 증점제량, 배합수량의 관계) 259
(표 5-3) 점착력과 내부전단각 260
(표 5-4) 시멘트 품질 기준 (화학분석 및 물리적 성능) 262
(표 5-5) 규석분의 화학 성분 263
(표 5-6) 석면의 일반적 특성 263
(표 5-7) 석면의 화학 조성 (광물학적 분류 : chrysotile계) 264
(표 5-8) 보강섬유의 특징 267
(표 5-9) 증점제 (Hydroxy Propyl Methyl Cellulose)의 특성 268
(표 5-10) 석면의 급수별 실험 및 PP섬유 최대량(2Wt%) 투입 실험 271
(표 5-11) 석면 종류별 PP섬유 비율별 혼합 실험 273
(표 5-12) PP 섬유비율별 실험 275
(표 5-13) ARG 혼합 비율별 실험 277
(표 5-14) ∑-1000의 화학적 설질 279
(표 5-15) ∑-1000의 물리적 특성 279
(표 5-16) 에트링자이트와 토버모라이트의 비교 279
(표 5-17) 스팀양생용 강도증진제 (∑-1000) 실험 결과 281
(표 5-18) ∑-1000을 혼합한 시편과 오토클레이브를 처리한 시편의 물성 비교 282
(표 5-19) 재생골재의 입도 분류별 실험 결과 284
(표 5-20) 재생골재의 혼합비율별 실험 결과(재생골재 8 msh 통과분 사용) 286
(표 5-21) 제품의 단면특성 288
(표 5-22) 1차 생산 배합비 289
(표 5-23) 박판거푸집 시작품 생산시 공정 상태 290
(표 5-24) 생산 시작품 물성 측정 결과 295
(표 5-25) 영구 거푸집 예상 생산 원가 산출 내역 297
(표 6-1) 기둥 SERIES I 시험체 일람표 299
(표 6-2) 기둥 SERIES I-E 시험체 일람표 299
(표 6-3) 기둥 SERIES I 시험체 하중 결과 307
(표 6-4) 기둥 SERIES I-E 시험체 하중 결과 309
(표 6-5) 기둥 SERIES II 시험체 일람표 323
(표 6-6) 보 휨 시험체 일람표 331
(표 6-7) 보 전단 시험체 일람표 331
(표 6-8) 휨 시험체 하중 일람표 341
(표 6-9) 전단 시험체 하중 일람표 342
(표 7-1) 거푸집 설계용 콘크리트의 측압(t/m²) 360
(표 7-2) 고강도 철근콘크리트조의 거푸집 설계용 콘크리트 측압의 표준치(t/m²) 360
(표 7-3) 허용변형량의 표준 361
(표 7-4) 개선형 칼럼밴드와 칼럼클램프의 기둥거푸집 조립효율 비교 384
(표 7-5) 기둥조립방법 비교 385
(표 7-6) 기둥거푸집의 수평조립과 수직조립의 작업성 비교 387
(표 7-7) 거푸집별 노동 생산성 비교 408
(표 7-8) 경제성 분석을 위한 건물의 공사 개요 408
(표 7-9) 공법별 비목별 공사비 비교 (동일 공기라고 가정) 409
(표 7-10) 공법별 비목별 공사비 비교(공기단축 최대 25%라고 가정) 410
(표 7-11) 합판거푸집의 단위 공사비 분석 410
(표 7-12) 박판영구거푸집의 단위 공사비 분석 411
(표 7-13) 합판 거푸집 공법의 단위 골조 공정 411
(표 7-14) 박판영구거푸집 공법의 단위 골조 공정 412
(표 8-1) 기둥 상부의 초음파 도달 시간 결과 417
(표 8-2) 기둥 중앙부의 초음파 도달 시간 결과 418
(표 8-3) 기둥 하부의 초음파 도달 시간 결과 419
(표 8-4) 부착력 시험 결과표 424
(표 8-5) 박판영구거푸집의 품질 기준 428
(표 8-6) 박판영구거푸집의 물성기준 429
(표 8-7) 거푸집 해체에 소요되는 압축강도 및 재령 431
(표 8-8) Span의 길이와 거푸집 및 동바리의 존치기준 431
(그림 1-1) 연구개발 추진체계 57
(그림 2-1) Metal Form Panel 68
(그림 2-2) Metal Plywood Panel 70
(그림 2-3) Pipe Support 72
(그림 2-4) Support의 허용지지력 74
(그림 2-5) Wing Support의 조립 및 해체 75
(그림 2-6) 단관지보공재 76
(그림 2-7-a) 삼각지주 77
(그림 2-7-b) 사각지주 77
(그림 2-8) 틀 조립의 구성 78
(그림 2-9-a) 지보 Beam (Pecco Beam) 79
(그림 2-9-b) 지보 Beam ( Middle Girder) 79
(그림 2-10) Form Tie System 81
(그림 2-11) Form Tie의 종류 81
(그림 2-12) Separator 81
(그림 2-13) Column Band 82
(그림 2-14) 유로폼 슬래브 판넬의 기본조립도 84
(그림 2-15) 대형거푸집 시스템의 개요 87
(그림 2-16) 터널폼의 구성부재 90
(그림 2-17-a) 슬라이딩 폼 96
(그림 2-17-b) 슬라이딩 폼 설치개략도 96
(그림 2-18) WPC 공법의 개요도 104
(그림 2-19) HPC 공법의 개요도 104
(그림 2-20) RPC 공법의 개요도 105
(그림 2-21-a) 칼럼트리형 RPC 공법 105
(그림 2-21-b) 단재방식의 RPC 공법 105
(그림 2-22) WR-PC 공법의 개요도 106
(그림 2-23) 병영구조의 PCa화의 예 106
(그림 2-24) 중공 PC 시스템 107
(그림 2-25) PS압착공법의 예 107
(그림 2-26-a) 바닥판 가설 상황 108
(그림 2-26-b) 기둥·보 이음부 양생 108
(그림 2-26-c) 바닥판 지지부 상황 108
(그림 2-27) 분리타설 108
(그림 2-29) 가구식 PCa 공법개념도 109
(그림 2-30) 바닥구법의 예 111
(그림 2-31) ARC 바닥구법의 흐름 113
(그림 2-32-a) 설치 이미지 116
(그림 2-32-b) 가설상황 (평면) 116
(그림 2-32-c) 파지패턴 116
(그림 2-33) 슈퍼폼의 구조개요 117
(그림 2-34) 강도계산 모델 119
(그림 2-35) 판넬 두께별 코람클램프 간격과 측압의 관계 119
(그림 2-36-a) 기둥 설치용 공구 120
(그림 2-36-b) 보 설치용 리프트 120
(그림 2-37) Pre-Column 수평·수직 단면도 122
(그림 2-38-a) Pre-Column 시공순서 122
(그림 2-38-b) 대림조 Pre-Column System 시공순서 123
(그림 3-1) 매립형 박판 프리캐스트 영구거푸집의 조립 예상도 133
(그림 3-2) 루프와이어 타입형 139
(그림 3-3) 앵커볼트 타입형 139
(그림 3-4) 소형슬릿 성형법 140
(그림 3-5) 대형슬릿 성형법 140
(그림 3-6) 연속 홈 타입형 140
(그림 3-7) 기둥거푸집판의 형태 141
(그림 3-8) 기둥거푸집판의 조립 143
(그림 3-9) 기둥거푸집 시스템 형태-1 146
(그림 3-10) 기둥거푸집 시스템 형태-2 147
(그림 3-11) 기둥거푸집 시스템 형태-3 148
(그림 3-12) 기둥거푸집 시스템 형태-4 149
(그림 3-13) 기둥거푸집 조립 IMAGE도 150
(그림 3-14) 보거푸집 시스템 형태-1 153
(그림 3-15) 보거푸집 시스템 형태-2 154
(그림 3-16) □형 Column Clamp 155
(그림 3-17) 보용 클램프 157
(그림 4-1) 일본, 1990년 폐기물 배출량에 대한 종류별 처리형태 159
(그림 4-2) 건설폐기물과 재활용 자원과의 관계 162
(그림 4-4) 신내천현의 폐콘크리트 재자원화를 위한 처리시스템 169
(그림 4-5) 폐콘크리트의 재생 시스템 172
(그림 4-6) 네델란드의 재생골재 생산시스템(closed system) 174
(그림 4-7) 네덜란드의 재생골재 생산시스템(open system) 174
(그림 4-8) 폐콘크리트 분쇄 및 처리공정 개요 180
(그림 4-9) 수작업에 의한 선별프로세스 184
(그림 4-10) 수작업 선별위주 부분적 기계선별 프로세스 184
(그림 4-11) 기계선별 위주 부분적 수작업선별 프로세스 185
(그림 4-12) 충격파쇄기 내부구조 187
(그림 4-13) 왕복형 파쇄기 188
(그림 4-14) 회전형 파쇄기 189
(그림 4-15) 압출성형 프로세스와 기술적요인 191
(그림 4-16) 재료혼합기와 진공오거압출기 191
(그림 4-17) 한밭개발공사의 건설폐기물 처리계통도 193
(사진 4-1) 한밭개발공사의 파쇄기 모습과 분리되어 야적된 철근 194
(사진 4-2) 폐콘크리트를 상단의 호퍼에 투입하는 모습 196
(사진 4-3) 벨트콘베어로 이동중인 파쇄콘크리트에서 이물질을 수작업으로 제거하는 모습 196
(그림 4-18) 임팩트크러셔에 의한 폐콘크리트 처리공정의 단축 197
(사진 4-4) 파쇄된 콘크리트를 배출하는 모습 198
(사진 4-5) 배출된 미분 재생골재의 모습 199
(그림 4-19) 원상태의 재생잔골재의 입도분포 곡선 204
(그림 4-20) No.8체 통과분 재생잔골재의 입도분포 곡선 205
(그림 4-21) 최적배합 도출을 위한 과정 210
(그림 4-22) NETCEM판 제조장치 215
(사진 4-6) 플로우값 측정장면 222
(사진 4-7) 압축강도 시험 장면 223
(사진 4-8) 인장강도 시험 기기 및 시험장면 224
(그림 4-23) 재생골재의 혼입에 따른 플로우값의 변화 229
(그림 4-24) 섬유의 혼입에 따른 플로우값의 변화 230
(그림 4-25) 재생골재 혼입량에 따른 압축강도의 변화 231
(그림 4-26) 섬유의 혼입에 따른 압축강도의 변화 231
(사진 4-9) 섬유의 유무에 따른 파쇄 형상 (좌 : 섬유 무, 우 : 섬유 사용) 232
(그림 4-27) 재생골재 혼입에 따른 단위용적중량의 변화 233
(그림 4-28) 섬유의 혼입에 따른 단위용적중량의 변화 234
(그림 4-29) 재생골재 혼입량에 따른 인장강도의 변화 235
(그림 4-30) 섬유의 혼입에 따른 인장강도의 변화 236
(사진 4-10) 섬유의 유무에 따른 파단면의 비교(좌 : 섬유 무, 우 : 섬유 혼입) 236
(사진 4-11) P.P의 혼입량에 따른 파쇄 형상 (좌 : 섬유 무, 중 : P.P 0.3%, 우 : P.P 0.6% ) 237
(그림 4-31) 재생골재 혼입에 따른 열전도율의 변화 238
(그림 4-32) 섬유의 혼입에 따른 열전도율의 변화 238
(그림 4-33) 실험을 위한 과정 240
(사진 4-12) 압출성형을 위한 pilot시험기의 모습 241
(사진 4-13) pilot 시험기 내부의 모습 242
(사진 4-14) 재료를 혼합하기 위한 혼합기 (좌 : WET MIXER, 우 : DRY MIXED) 243
(사진 4-15) 시료가 pilot 시험기를 통해서 압출성형되는 모습 243
(사진 4-16) 제작된 시료의 형상 244
(사진 4-17) 시험을 위해 CUTTING된 시료의 모습 244
(사진 4-18) 스팀양생실 내부의 모습 245
(사진 4-19) 오토클레이브의 모습 245
(사진 4-20) 오토클레이브에 투입되는 시료의 모습 246
(그림 4-34) 배합비에 따른 압축강도의 변화 247
(그림 4-35) 배합비 1:0에서의 재령별 압축강도 248
(그림 4-36) 배합비 1:1에서의 재령별 압축강도 248
(그림 4-37) 배합비 0:1에서의 재령별 압축강도 249
(그림 4-38) 현장배합에서의 재령별 압축강도 249
(그림 5-1) 압출생산의 제조공정 flow chart 253
(그림 5-2) pug 부(a)와 진공실부(b) 254
(그림 5-3) Auger부 screw(a) barrel(b) 255
(그림 5-4) Tapper barrel(a) & gate(b) 255
(그림 5-5) 금형 255
(그림 5-6) 진공압출 제조기의 내부 개략도 257
(그림 5-7) 진공압출 제조시의 내부 압력의 변화 257
(그림 5-8) 압출원료의 유출 258
(그림 5-9) 압출 성형시 견치상의 크랙 현상 258
(그림 5-10) 압출원료의 가소성 260
(그림 5-11) 토질의 종류에 따른 전단저항의 차이 261
(그림 5-12) 석면섬유대체를 위한 인자별 특성요인도 265
(그림 5-13) 강섬유의 분류 266
(그림 5-14) MC의 화학구조식 268
(그림 5-15) 석면 급수에 따른 휨강도의 비교 및 PP 섬유 비교 272
(그림 5-16-a) 석면비율에 따른 휨강도의 변화 (빗금부분은 최적영역) 274
(그림 5-16) 석면 급수에 따른 PP섬유 혼합 비율별 휨강도의 변화 274
(그림 5-17) 폴리프로필렌 섬유의 비율별 휨강도의 변화 276
(그림 5-18) ARG 섬유의 혼합 비율에 따른 휨강도의 변화 278
(그림 5-19) 에트링자이트와 토버모라이트의 SEM 사진 280
(그림 5-20) 스팀양생용 강도증진제(∑-1000)의 혼합량에 따른 휨강도의 변화 281
(그림 5-21) ∑-1000을 혼합한 시편과 오토클레이브를 처리한 시편의 휨강도 비교 283
(그림 5-22) 재생골재의 입도에 따른 휨강도의 비교 285
(그림 5-23) 재생골재 혼합별 휨강도 비교 287
(그림 5-24) 스팀양생 관리 그래프 288
(사진 5-1) 배합원료의 자동 계량기 조작 및 모니터링 장면 291
(사진 5-2) 박판거푸집의 압출 (측면) 291
(사진 5-3) 박판거푸집의 압출 (전면) 292
(사진 5-4) 인취벨트에서 트레이로 이적되는 장면 292
(사진 5-5) 박판거푸집이 탈판되는 장면 293
(사진 5-6) 스팀양생실 293
(사진 5-7) 규격절단하는 장면 294
(사진 5-8) 오토클레이브에 장입되어 있는 장면 294
(그림 6-1) 기둥시험체 합판 거푸집 제작 302
(그림 6-2) 기둥 RC 시험체 배근완료 상황 302
(그림 6-3) 기둥 박판 시험체 배근완료 상황 303
(그림 6-4) 기둥 시험체 콘크리트 타설 303
(그림 6-5) SERIES I. 시험체 개요도 304
(그림 6-6) 기둥 시험체 setting상황도 305
(그림 6-7) SERIES I 시험체setting 상부 detail 305
(그림 6-8) SERIES I-E 시험체 setting 상부 detail 306
(그림 6-9) 기둥 시험체 재하 상황도 306
(그림 6-10) 기둥 SERIES I 시험체 하중 결과 309
(그림 6-11) 기둥 SERIES I-E 시험체 하중 결과 310
(그림 6-12) SERIES I RC시험체 최종 재하상황 312
(그림 6-13) SERIES I 박판시험체 최종 재하상황 312
(그림 6-14) SERIES I-E 시험체 최종 재하상황 313
(그림 6-15) SERIES I 시험체 균열도 314
(그림 6-16) SERIES I-E 시험체 균열도 317
(그림 6-17) 기둥 SERIES II 시험체 개요도 324
(그림 6-18) 기둥 시험체별 가력 부위 325
(그림 6-19) SERIES II 시험체 입체 형상도 325
(그림 6-20) 기둥 SERIES II 시험체 부착철물 상세도 326
(그림 6-21) 기둥 SERIES II 시험체 setting 상황 327
(그림 6-22) 하중-변위 관계(박판면) 328
(그림 6-23) 하중-변위 관계(RC면) 329
(그림 6-24) B-R-BE 시험체 개요도 332
(그림 6-25) B-T-BE-1 시험체 개요도 332
(그림 6-26) B-T-BE-2 시험체 개요도 333
(그림 6-27) B-R-S 시험체 개요도 333
(그림 6-28) B-T-S-1 시험체 개요도 334
(그림 6-29) B-T-S-2 시험체 개요도 334
(그림 6-30) 보 시험체 거푸집 제작도 335
(그림 6-31) 보 박판 시험체 거푸집 제작상황 335
(그림 6-32) 보 시험체 콘크리트 타설 상황 336
(그림 6-33) 보 휨시험체 재하 상황도 338
(그림 6-34) 보 휨시험체 setting상황 338
(그림 6-35) 전단시험체 setting 상황 339
(그림 6-36) B-R-BE 시험체 최종 재하상황 343
(그림 6-37) B-T-Be-1시험체 최종 재하상황 344
(그림 6-38) B-T-BE-2 시험체 최종 재하상황 344
(그림 6-39) 박판시험체 파괴상황 상세 345
(그림 6-40) B-R-S 시험체 파괴상황 345
(그림 6-41) B-T-S-1 사인장 균열 346
(그림 6-42) B-T-S-2 시험체 최종 재하상황 346
(그림 6-43) 휨시험체 균열도 347
(그림 6-44) 전단시험체 균열도 348
(그림 6-45) 휨 시험체 하중-변위곡선 351
(그림 6-46) 휨 시험체 하중-주근 변형도 곡선 352
(그림 6-47) 전단 시험체 하중 -변위 곡선 354
(그림 6-48) 전단 시험체 하중- 주근 변형도 곡선 355
(그림 7-1) HMC 거푸집 판넬의 형상과 기둥 띠장의 간격(일본, 나르쿠스(주), 대성건설 개발) 364
(그림 7-2) SAP90을 이용한 기둥거푸집의 구조해석 367
(그림 7-3) 시공완성상황 369
(그림 7-4) L형 코너철물과 조립 상세도 371
(그림 7-5) 볼트조립 상황 372
(그림 7-6) 고무패드를 대고 칼럼밴드로 기둥거푸집을 조립한 형태 373
(그림 7-7) 각목을 대고 기둥거푸집을 조립한 형태 373
(그림 7-8) 콘크리트 타설 장면 375
(그림 7-9) 개선된 칼럼밴드(a)와 칼럼클램프(b) 377
(그림 7-10) 시공 시스템화 작업 플로우 378
(그림 7-11) 빔클램프를 이용한 보거푸집 상세도 379
(그림 7-12) 기둥시험체 조립현황 380
(그림 7-13) 보 조립완료상태 381
(그림 7-14) 기둥거푸집의 양중 및 세팅 382
(그림 7-15) 기둥과 보의 접합 및 정착 382
(그림 7-16) 거푸집의 시공조립이 완성된 상태 383
(그림 7-17) 콘크리트 타설장면 383
(그림 7-18) 조립 부재별 기둥조립방법 비교 386
(그림 7-19) 수직띠장을 적용한 기둥의 조립단면 388
(그림 7-20) 박판영구거푸집의 일부를 절개한 내부의 콘크리트 충전 상태 391
(그림 7-21) 박판영구거푸집의 일부를 떼어내어 거푸집내부와 콘크리트와의 접착상태를 관찰한 사진 392
(그림 7-22) 시공도면 396
(그림 7-23) 박판영구거푸집이 가공된 상태 396
(그림 7-24) 기둥거푸집의 조립 397
(그림 7-25) 보거푸집의 조립 397
(그림 7-26) 작업슬라브의 먹줄작업 및 위치작업 398
(그림 7-27) 기둥거푸집의 양중 398
(그림 7-28) 기둥거푸집의 위치 조정 399
(그림 7-29) 기둥거푸집의 시공 완료 399
(그림 7-30) 보거푸집의 양중 400
(그림 7-31) 보거푸집이 기둥에 정착되는 과정 400
(그림 7-32) 보철근의 양중 401
(그림 7-33) 기둥+보 시공상태 (C1+G2+C1) 401
(그림 7-34) 기둥+보의 접합부 (G1+C1+G4) 402
(그림 7-35) 기둥과 보거푸집의 완성 402
(그림 7-36) 콘크리트 타설 403
(그림 7-37) 바이브레이팅 403
(그림 7-38) 하프슬라브 양중 404
(그림 7-39) 하프슬라브 정착 404
(그림 7-40) 슬라브 철근 설치 완성 405
(그림 7-41) 최종완료 후 모습 405
(그림 8-1) 초음파 테스트 시험위치 414
(그림 8-2) 초음파 관류시간 측정을 위한 좌표 설정 415
(그림 8-3) 초음파의 관류 경로 (가정) 416
(그림 8-4) 기둥 상부의 좌표에 따른 초음파 도달 시간 변화 417
(그림 8-5) 기둥 중앙부의 좌표에 따른 초음파 도달시간의 변화 419
(그림 8-6) 기둥 하부의 좌표에 따른 초음파 도달시간의 변화 420
(그림 8-7) 건연식 접착력 시험기 421
(그림 8-8) 건연식 접착력 시험기의 모습 422
(그림 8-9) 시험체 면에 attachment를 부착한 모습 422
(그림 8-10) 인발시험기의 작동 장면 423
(그림 8-11) 보-기둥 시험체의 부착력 시험위치 424
(그림 8-12) 시편 채취 후의 시험체 파손형상 425
(그림 8-13) 시험 후의 시편 모습 426
(그림 8-14) 기둥거푸집의 클램프 시공 순간격(두께별) 430