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제출문
요약문
EXECUTIVE SUMMARY
표목차
그림목차
사진목차
칼라
목차
1. 서론 40
1.1. 연구의 배경 및 목적 40
1.1.1. 연구개발의 필요성 40
1.2. 연구개발 목표 및 내용 42
1.2.1. 연구개발의 최종목표 42
1.2.2. '박판 프리캐스트콘크리트 영구거푸집 시스템 개발' 의 세부 연구목표 43
1.3. 연구개발의 프로세스 46
2. 국내 거푸집 공사 합리화 방안 47
2.1. 국내 거푸집 공법의 현황 47
2.2. 국내의 거푸집공법의 특성비교 49
2.2.1. 개요 49
2.2.2. 거푸집의 종류 및 구성재 50
2.2.3. 거푸집 공법 71
2.3. 국외 거푸집 공법의 현황조사 85
2.3.1. 일반사항 85
2.3.2. 해외에서 적용되고 있는 거푸집 현황 86
2.3.3. 일본건설업체의 거푸집 공법 사례 90
2.4. 거푸집공법의 발전방향 111
2.4.1. 시공합리화를 위한 새로운 작업방안 제시 111
2.4.2. 국내 건설현장 특성상 요구되는 거푸집시스템의 방향과 타당성제시 113
2.4.3. 거푸집공법의 발전방향과 새로운 거푸집시스템의 타당성 제시 116
3. 박판프리캐스트 영구거푸집 시스템 기본구상 도출 118
3.1. 박판프리캐스트 영구거푸집의 개요 118
3.2. 박판프리캐스트 영구거푸집 시스템의 기본구상 119
3.3. 박판프리캐스트 영구거푸집 판넬의 모델 검토분석 120
3.3.1. 개요 120
3.3.2. 거푸집시스템 및 가설시스템의 개발 120
3.3.3. 거푸집 시공시스템 126
4. 재생골재를 이용한 영구거푸집용 박판프리캐스트콘크리트판넬 생산기술 구축 144
4.1. 폐콘크리트의 발생 및 이용 현황 144
4.1.1. 폐콘크리트의 발생현황 144
4.1.2. 폐콘크리트의 재활용방안 및 이용현황 160
4.2. 재생골재의 박판프리캐스트콘크리트 판넬생산 적용방안 174
4.2.1. 박판프리캐스트콘크리트 판넬생산 기술개요 174
4.3. 박판프리캐스트콘크리트 영구거푸집용 판넬제조를 위한 최적배합 범위도출 178
4.3.1. 본 실험에 사용된 재생골재의 생산시스템 178
4.3.2. 재생골재의 물리적 특성 시험 184
4.3.3. 박판프리캐스트콘크리트 영구거푸집용 판넬생산의 배합설계와 시험 195
5. 재생골재를 활용한 영구거푸집용 박판 프리캐스트 콘크리트 판넬의 생산과 물리적 특성규명 236
5.1. 영구거푸집용 판넬의 생산 공정 236
5.1.1. 진공압출 성형방식 개요 236
5.1.2. 압출생산의 제조공정 flow chart 238
5.1.3. 진공압성형의 상세 239
5.2. 투입재료의 역할 및 물리적 특성 요약 246
5.2.1. 시멘트 246
5.2.2. 규석분 247
5.2.3. 석면 248
5.2.4. 보강섬유 250
5.2.5. 증점제 252
5.2.6. 재생골재 254
5.3. 소형압출기를 이용한 pilot 실험실적 결과 254
5.3.1. Pilot 실험의 개요 254
5.3.2. 보강섬유 실험 256
5.3.3. 증기양생용 강도 증진제 실험 263
5.3.4. 재생골재 실험 269
5.4. 영구거푸집용 판넬의 물리적 특성 272
5.4.1. 시작품 생산 실험 개요 272
5.4.2. 사용설비 273
5.4.3. 생산배합비 274
5.4.4. 물성시험방법 275
5.4.5. 실험결과 275
5.5. 영구 거푸집 생산 예상 원가 283
5.5.1. 박판영구거푸집의 경제성 예측 284
5.5.2. 공사기간 검토 - R.C공사의 표준 공정표 비교 (단위공구) 288
6. 박판 프리케스트 콘크리트 영구 거푸집 시스템의 구조적 성능 291
6.1. 거푸집 설계의 일반사항 291
6.1.1. 설계 방법 291
6.1.2. 거푸집에 작용하는 외력 291
6.1.3. 거푸집 허용응력도와 허용처짐량 293
6.2. 거푸집 시스템의 구조 검토 및 분석 294
6.2.1. 기둥거푸집의 구조 검토 294
6.2.2. 거푸집 구조성능에 대한 분석 297
6.2.3. 기둥 거푸집에 대한 구조해석 299
6.3. 구조실험 계획 300
6.3.1. 실험 계획 300
6.3.2. 구체의 구조적 성능을 향상시키는 거푸집의 개발 가능성 검토 312
7. 1차년도 연구 결과 및 2차년도 연구 방향 313
7.1. 1차년도 연구 결과 313
7.1.1. 원료의 검토 313
7.1.2. 시작품 생산 공정 및 물성의 검토 314
7.1.3. 구조적 성능의 검토 314
7.2. 2차년도 연구방향 315
참고문헌 317
서지자료 319
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Contents
1. INTRODUCTION 40
1.1. Background and Objectives 40
1.1.1. Requirement of Study Development 40
1.2. Goal and Contents 42
1.2.1. Final Goal of Study development 42
1.2.2. Detail Study Goal of 'Thin Plate Precast Concrete Permanent Form System Development' 43
1.3. Process of Study Development 46
2. Rationalization Plan of Domestic Form work 47
2.1. State of Domestic Form Work 47
2.2. Compare Property of Domestic Form Work 49
2.2.1. General 49
2.2.2. Kinds and Components of Form 50
2.2.3. Form Work 71
2.3. State of External Form Work 85
2.3.1. General 85
2.3.2. State of External Used Form Work 86
2.3.3. Example(Exemple) of Japanese Form Work 90
2.4. Development Direction of Form Work 111
2.4.1. Propose New Work Plan for Execution Work Rationalization 111
2.4.2. Propose Form Work System direction and Propriety Demanded Domestic Constructive Field 113
3. Conception of "Thin Plate Precast Concrete Permanent Form System" 118
3.1. General 118
3.2. Basic Conception 119
3.3. Analysis of Model 120
3.3.1. General 120
3.3.2. Development for Form System and Temporary Work System 120
3.3.3. Form Work System 126
4. Construct Production Technology of Thin Panel Precast Concrete for Permanent Form Used Regeneration Aggregate 144
4.1. Generation and State of Waste Concrete 144
4.1.1. Generation of Waste Concrete 144
4.1.2. Regeneration Plan and State of Waste Concrete 160
4.2. Application plan for Production Thin Plate Precast Panel of Regeneration Aggregate(Aggeregate) 174
4.2.1. General of Thin Plate Precast Concrete Panel Production(Prodoction) Technology 174
4.3. Extract of Best Mix proportion Scope 178
4.3.1. Production System of Regeneration Aggregate(Aggegate) 178
4.3.2. Physical Property Test of Regeneration Aggregate(Aggeragate) 184
4.3.3. Design and Test of Mix Proportion 195
5. Production and Physical Property of Permanent Thin plate Precast concrete panel Used Regenerating Aggregate 236
5.1. Production Process 236
5.1.1. General of Vacuum Extrusion molding method 236
5.1.2. Flow chart of process 238
5.1.3. Detail 239
5.2. Abstract task and physical property of material 246
5.2.1. Cement 246
5.2.2. Silicate 247
5.2.3. Asbestos 248
5.2.4. F.R.P 250
5.2.5. Improvement material 252
5.2.6. Regenerating aggregate 254
5.3. Pilot test results using extrusion machine 254
5.3.1. General of pilot test 254
5.3.2. Test of F.R.P 256
5.3.3. Strength improvement material test result for steam curing 263
5.3.4. Test of regeneration aggregate 269
5.4. Physical propriety of permanent form panel 272
5.4.1. General of production test 272
5.4.2. Equipment 273
5.4.3. Mix proportion 274
5.4.4. Property test method 275
5.4.5. Results 275
5.5. Estimate cost of production 283
5.5.1. Cost Analysis of Thin Panel Permanent Form 284
5.5.2. Analysis of construction duration 288
6. Structural ability 291
6.1. General of design 291
6.1.1. Design method 291
6.1.2. External force 291
6.1.3. Allowable stress and deflection 293
6.2. Structural analysis and examination 294
6.2.1. Structural examination of column form 294
6.2.2. Analysis of structural ability 297
6.2.3. Structural interpretation of column form 299
6.3. Schedule of constructural test 300
6.3.1. Test schedule 300
6.3.2. Examination of development probability for improving constructural ability 312
7. 1st year study results and 2nd study direction 313
7.1. 1st year study results 313
7.1.1. Examination of raw material 313
7.1.2. Examination of productive process and property 314
7.1.3. Examination of constructural ability 314
7.2. 2nd year study direction 315
Reference 317
BIBLIOGRAPHIC DATA SHEET 320
(표 1-1) 국내 일반적인 철근콘크리트조 건축물의 노무비와 자재비의 비율 41
(표 1-2) 국내 건설폐자재 재활용 계획(1994년, 건설교통부) 41
(표 1-3) 연차별 연구개발 목표 및 내용 45
(표 2-1) 거푸집 공사와 관련된 주제별 국내 건설 현장의 현황 48
(표 2-2) 목재의 종류 및 규격 52
(표 2-3) 목재의 허용 강도 및 영계수 52
(표 2-4) 재면의 품질 및 겉모양에 따른 분류 53
(표 2-5) 형상 및 치수 54
(표 2-6) Metal Form의 장·단점 55
(표 2-7) Metal Panel의 호칭 및 규격 55
(표 2-8) Metal Panel의 두께와 허용오차 56
(표 2-9) 허용오차 56
(표 2-10) Metal Panel의 인장강도 및 항복점 57
(표 2-11) Metal Panel의 표준치수 58
(표 2-12) Plastic 거푸집의 장·단점 59
(표 2-13) 구성부재의 종류 및 규격 60
(표 2-14) Pipe Support의 종류 61
(표 2-15) Pipe Support 구조 61
(표 2-16) Pipe Support 강도 61
(표 2-17) 사용길이에 대한 압축강도 63
(표 2-18) 박리제의 종류 70
(표 2-19) 거푸집별 노동생산성 79
(표 2-20) 거푸집 형식별 장·단점 84
(표 2-21) 현재 사용하고 있는 버림 거푸집공법 87
(표 2-22) 건축생산 각 단계별 개발사항 96
(표 2-23) 성지보공을 위한 성능향상기술 98
(표 2-24) ARC바닥구법의 구조설계에 관련되는 시공조건의 설정 100
(표 2-25) 바닥구법 개발 요건 정리 101
(표 2-26) ARC 구조공법의 표준공정표(단위공구) 101
(표 2-27) 판넬의 두께별 구조강도 104
(표 2-28) HMC 모르타르의 배합 104
(표 2-29) Pre-Column의 형태 및 규격 108
(표 2-30) 거푸집 공사의 성력화 114
(표 2-31) 거푸집 구조공법에 의한 시공공정의 비교 116
(표 2-32) 영구거푸집으로서의 각종 재료의 평가결과 비교 117
(표 3-1) 일본국토개발(주) 틀형 PC공법 인력비교 118
(표 3-2) 국내 철근 콘크리트조(콘트리트조) 건축물의 공사비 구성 119
(표 3-3) 박판거푸집의 형태 및 특성 122
(표 3-4-a) 박판 접합부(코너)의 형태 및 특성 123
(표 3-4-b) 박판 접합부(코너)의 형태 및 특성 124
(표 3-5) 파이프 서포트의 규격 142
(표 3-6) 긴결재의 허용강도 143
(표 4-1) 일본의 건설폐기물 발생량 및 재활용 현황 145
(표 4-2) 건설폐기물 발생량의 추정(한국 건축폐기물 협회자료) 146
(표 4-3) 국내 건축물 해체실적(1992년도, 건설부 통계편람) 146
(표 4-4) 일본과 우리나라의 폐콘크리트 발생원 단위의 비교 추정치 146
(표 4-5) 건축폐기물을 포함한 일반폐기물 매립지 현황 149
(표 4-6) 국내 건설폐자재 재활용 계획 150
(표 4-7) 지정부산물의 종류와 배출사업자 150
(표 4-8) 일본의 건설부산물 분류 152
(표 4-9) 콘크리트덩이의 구분과 용도 162
(표 4-10) 폐콘크리트의 이용형태별 제조 및 재활용방안 162
(표 4-11) 이동식과 고정식 재활용설비의 용도와 문제점 166
(표 4-12) 주요 크러셔의 특징 및 용도 168
(표 4-13)/(표 4-11) 파쇄기의 종류 및 특성 170
(표 4-14) 주요 크러셔의 특징 및 용도 180
(표 4-15) 원상태의 재생잔골재의 비중 및 흡수량 187
(표 4-16) No. 8 체를 통과한 통과분의 비중 및 흡수량 188
(표 4-17) 원상태의 재생골재의 체갈음시험 결과 190
(표 4-18) No. 8. 체를 통과한 통과분 재생골재의 체갈음시험 결과 191
(표 4-19) 실험에 사용된 재생잔골재의 단위용적중량 193
(표 4-20) 골재의 단위용적중량과 공극율 194
(표 4-21) 실험에 사용된 재생잔골재의 공극율 및 실적율 195
(표 4-22) 석면의 구분 198
(표 4-23) 석면의 화학적 조성 198
(표 4-24) 석면의 물성 (Chrysotile) 199
(표 4-25) 규석분의 성분 (한국자원연구소의 성분분석성적표에 의함) (단위 %) 200
(표 4-26) 섬유보강재(P.P)의 물리적 성질 202
(표 4-27) 증점제의 용도 204
(표 4-28) M.C.의 등급 205
(표 4-29) 현행 압출성형 제품생산의 일반적인 배합 210
(표 4-30) 예비실험 배합 및 결과표 211
(표 4-31) 실험인자 및 수준 211
(표 4-32) 본실험 배합표 212
(표 4-33) 실험결과 213
(표 4-34) 실험배합의 인자 224
(표 4-35) 실험배합표 224
(표 4-36) 실험인자 및 수준 225
(표 4-37) 압축강도 시험결과 232
(표 5-1) 성형방식에 대한 특성 비교 237
(표 5-2) 압출성형성 (분상원료의 입도, 증점제량, 배합수량의 관계) 244
(표 5-3) 점착력과 내부전단각 245
(표 5-4) 시멘트 품질 기준 (화학분석 및 물리적 성능) 247
(표 5-5) 규석분의 화학 성분 248
(표 5-6) 석면의 일반적 특성 248
(표 5-7) 석면의 화학 조성 (광물학적 분류 : chrysotile계) 249
(표 5-8) 보강섬유의 특징 252
(표 5-9) 증점제 (Hydroxy Propyl Methyl Cellulose)의 특성 254
(표 5-10) 석면의 급수별 실험 및 PP섬유 최대량(2wt%) 투입 실험 256
(표 5-11) 석면 종류별 PP섬유 비율별 혼합 실험 258
(표 5-12) PP 섬유비율별 실험 260
(표 5-13) ARG 혼합 비율별 실험 262
(표 5-14) ∑-1000의 화학적 성질 264
(표 5-15) ∑-1000의 물리적 특성 264
(표 5-16) 에트링자이트와 토버모라이트의 비교 264
(표 5-17) 스팀양생용 강도증진제 (∑-1000) 실험 결과 265
(표 5-18) ∑-1000을 혼합한 시편과 오토클레이브를 처리한 시편의 물성 비교 267
(표 5-19) 재생골재의 입도 분류별 실험 결과 269
(표 5-20) 재생골재의 혼합비율별 실험 결과 (재생골재 8 msh 통과분 사용) 271
(표 5-21) 제품의 단면특성 273
(표 5-22) 1차 생산 배합비 274
(표 5-23) 박판거푸집 시작품 생산시 공정 상태 276
(표 5-24) 생산 시작품 물성 측정 결과 281
(표 5-25) 영구 거푸집 예상 생산 원가 산출 내역 283
(표 5-26) 공법별·비목별 공사비 비교 286
(표 5-26) 합판거푸집과 매립형 영구거푸집의 공사비비교 286
(표 6-1) 거푸집 설계용 콘크리트의 측압 (t/㎡) 293
(표 6-2) 고강도 철근콘크리트조의 거푸집 설계용 콘크리트 측압의 표준치 (t/㎡) 293
(표 6-3) 허용변형량의 표준 294
(표 6-4) 거푸집 거친마감면 부착성능 실험(연내전단 실험) 301
(표 6-5) 거푸집의 휨, 압축내력 증대 효과 실험 301
(표 6-6) 콘크리트 충진성 및 거푸집 변형 측정 실험 312
(표 7-1) 박판 프리캐스트 영구 거푸집의 목표 품질 314
(그림 1-1) 연구개발 추진체계 46
(그림 2-1) Metal Form Panel 56
(그림 2-2) Metal Plywood Panel 58
(그림 2-3) Pipe support 60
(그림 2-4) Support의 허용지지력 62
(그림 2-5) Wing Support의 조립 및 해체 63
(그림 2-6) 단관지보공재 64
(그림 2-7-a) 삼각지주 65
(그림 2-7-b) 사각지주 65
(그림 2-8) 틀 조립의 구성 66
(그림 2-9-a) 지보 Beam (Pecco Beam) 66
(그림 2-9-b) 지보 Beam (Middle Girder) 67
(그림 2-10) Form Tie System 68
(그림 2-11) Form Tie의 종류 68
(그림 2-12) Separator 69
(그림 2-13) Column Band 69
(그림 2-14) 유로폼 슬래브 판넬의 기본조립도 72
(그림 2-15) 대형거푸집 시스템의 개요 74
(그림 2-16) 터널폼의 구성부재 77
(그림 2-17-a) 슬라이딩 폼 82
(그림 2-17-b) 슬라이딩 폼 설치개략도 82
(그릴 2-18) WPC 공법의 개요도 90
(그림 2-19) HPC 공법의 개요도 91
(그림 2-20) RPC 공법의 개요도 91
(그림 2-21-a) 칼럼트리형 RPC 공법 92
(그림 2-21-b) 단재방식의 RPC 공법 92
(그림 2-22) WR-PC 공법의 개요도 92
(그림 2-23) 병용구조의 PCa화의 예 93
(그림 2-24) 중공 PC 시스템 93
(그림 2-25) PS압착공법의 예 94
(그림 2-26-a) 바닥판 가설상황 94
(그림 2-26-b) 기둥·보 이음부 양생 94
(그림 2-26-c) 바닥판 지지부 상황 94
(그림 2-27) 분리타설 94
(그림 2-28) 공법개념도 95
(그림 2-29) 가구식 PCa 공법개념도 95
(그림 2-30) 바닥구법의 예 97
(그림 2-31) ARC 바닥구법의 흐름 99
(그림 2-32-a) 설치 이미지 102
(그림 2-32-b) 가설사황 (평면) 102
(그림 2-32-c) 파지패턴 102
(그림 2-33) 슈퍼폼의 구조개요 103
(그림 2-34) 강도계산 모델 105
(그림 2-35) 판넬 두께별 코람클램프 간격과 측압의 관계 106
(그림 2-36-a) 기둥 설치용 공구 106
(그림 2-36-b) 보 설치용 리프트 106
(그림 2-37) Pre-Column 수평·수직 단면도 108
(그림 2-38-a) Pre-Column 시공순서 109
(그림 2-38-b) 대림조 Pre-Column System 시공순서 110
(그림 3-1) 매립형 박판 프리캐스트 영구거푸집의 조립 예상도 119
(그림 3-2) 루프와이어 타입형 125
(그림 3-3) 앵커볼트 타입형 125
(그림 3-4) 소형슬릿 성형법 125
(그림 3-5) 대형슬릿 성형법 126
(그림 3-6) 연속 흠 타입형 126
(그림 3-7) 기둥거푸집판의 형태 (계속) 127
(그림 3-8) 기둥거푸집판의 조립 (계속) 129
(그림 3-9) 기둥거푸집 시스템 형태-1 132
(그림 3-10) 기둥거푸집 시스템 형태-2 133
(그림 3-11) 기둥거푸집 시스템 형태-3 134
(그림 3-12) 기등거푸집 시스템 형태-4 135
(그림 3-13) 기둥거푸집 조립 IMAGE도 (계속) 136
(그림 3-14) 보거푸집 시스템 형태-1 139
(그림 3-15) 보거푸집 시스템 형태-2 140
(그림 3-16) □형 Column Band 141
(그림 4-1) 일본, 1990년 폐기물 배출량에 대한 종류별 처리형태 145
(그림 4-2) 건설폐기물과 재활용 자원과의 관계 148
(그림 4-3) 건설부산물 및 건설폐기물의 처리시스템 154
(그림 4-4) 신내천현의 폐콘크리트 재자원화를 위한 처리시스템 155
(그림 4-5) 폐콘크리트의 재생 시스템 157
(그림 4-6) 네델란드의 재생골재 생산시스템(closed system) 159
(그림 4-7) 네델란드의 재생골재 생산시스템(open system) 159
(그람 4-8) 폐콘크리트 분쇄 및 처리공정 개요 165
(그림 4-9) 수작업에 의한 선별프로세스 169
(그림 4-10) 수작업 선별위주 부분적 기계선별 프로세스 169
(그림 4-11) 기계선별 위주 부분적 수작업선별 프로세스 170
(그림 4-12) 충격파쇄기 내부구조 172
(그림 4-13) 왕복형 파쇄기 173
(그림 4-14) 회전형 파쇄기 173
(그림 4-15) 압출성형 프로세스와 기술적 요인 175
(그림 4-16) 재료혼합기와 진공오거압출기 176
(그림 4-17) 한밭개발공사의 건설폐기물 처리계통도 178
(그림 4-18) 임팩트크러셔에 의한 폐콘크리트 처리공정의 단축 182
(그림 4-19) 원상태의 재생잔골재의 입도분포 곡선 190
(그림 4-20) No.8체 통과분 재생잔골재의 입도분포 곡선 191
(그림 4-21) 최적배합 도출을 위한 과정 196
(그림 4-22) NETCEM판 제조장치 201
(그림 4-23) 재생골재의 혼입에 따른 플로우값의 변화 214
(그림 4-24) 섬유의 혼입에 따른 플로우값의 변화 215
(그림 4-25) 재생골재 혼입량에 따른 압축강도의 변화 216
(그림 4-26) 섬유의 혼입에 따른 압축강도의 변화 216
(그림 4-27) 재생골재 혼입에 따른 단위용적중량의 변화 218
(그림 4-28) 섬유의 혼입에 따른 단위용적중량의 변화 219
(그림 4-29) 재생골재 혼입량에 따른 인장강도의 변화 220
(그림 4-30) 섬유의 혼입에 따른 인장강도의 변화 221
(그림 4-31) 재생골재 혼입에 따른 열전도율의 변화 223
(그림 4-32) 섬유의 혼입에 따른 열전도율의 변화 223
(그림 4-33) 실험을 위한 과정 225
(그림 4-34) 배합비에 따른 압축강도의 변화 233
(그림 4-35) 배합비 1:0에서의 재령별 압축강도 233
(그림 4-36) 배합비 1:1에서의 재령별 압축강도 234
(그림 4-37) 배합비 0:1에서의 재령별 압축강도 234
(그림 4-38) 현장배합에서의 재령별 압축강도 235
(그림 5-1) 압출생산의 제조공정 flow chart 238
(그림 5-2) Pug 부(a)와 진공실부(b) 239
(그림 5-3) Auger부 screw(a), barrel(b) 240
(그림 5-4) Tapper barrel(a) & gate(b) 240
(그림 5-5) 금형 240
(그림 5-6) 진공압출 제조기의 내부 개략도 242
(그림 5-7) 진공압출 제조시의 내부 압력의 변화 242
(그림 5-8) 압출원료의 유출 243
(그림 5-9) 압출 성형시 견치상의 크랙 현상 243
(그림 5-10) 압출원료의 가소성 245
(그림 5-11) 토질의 종류에 따른 전단저항의 차이 246
(그림 5-12) 석면섬유대체를 위한 인자별 특성요인도 250
(그림 5-13) 강섬유의 분류 251
(그림 5-14) HPMC의 화학구조식 253
(그림 5-15) 석면 급수에 따른 휨강도의 비교 및 PP 섬유 비교 257
(그림 5-16) 석면비율에 따른 휨강도의 변화 (빗금부분은 최적영역) 259
(그림 5-17) 폴리프로필렌 섬유의 비율별 휨강도의 변화 261
(그림 5-18) ARG 섬유의 혼합 비율에 따른 휨강도의 변화 263
(그림 5-19) 에트링자이트와 토버모라이트의 SEM 사진 a) 에트링자이트 b) 모버모라이트 265
(그림 5-20) 스팀양생용 강도증진제(∑-1000)의 혼합량에 따른 휨강도의 변화 266
(그림 5-21) ∑-1000을 혼합한 시편과 오토클레이브를 처리한 시편의 휨강도 비교 268
(그림 5-22) 재생골재의 입도에 따른 휨강도의 비교 270
(그림 5-23) 재생골재 혼합별 휨강도 비교 272
(그림 5-24) 스팀양생 관리 그래프 274
(그림 6-1) HMC 거푸집 판넬의 형상과 기둥 띠장의 간격(일본, 나르쿠스(주), 대성건설 개발) 297
(그림 6-2) 거푸집 판넬의 조립 시공과 휨 강성 증대를 위한 방안 298
(사진 4-1) 한밭개발공사의 파쇄기 모습과 분리되어 야적된 철근 179
(사진 4-2) 폐콘크리트를 상단의 호퍼에 투입하는 모습 181
(사진 4-3) 벨트콘베어로 이동중인 파쇄 콘크리트에서 이물질을 수작업으로 제거하는 모습 181
(사진 4-4) 파쇄된 콘크리트를 배출하는 모습 183
(사진 4-5) 배출된 미분 재생골재의 모습 184
(사진 4-6) 플로우값 측정장면 207
(사진 4-7) 압축강도 시험 장면 208
(사진 4-8) 인장강도 시험 기기 및 시험장면 209
(사진 4-9) 섬유의 유무에 따른 파쇄 형상 (좌 : 섬유 무, 우 : 섬유 사용) 217
(사진 4-10) 섬유의 유무에 따른 파단면의 비교 (좌 : 섬유 무, 우 : 섬유 혼입) 221
(사진 4-11) P.P의 혼입량에 따른 파쇄 형상 (좌 : 섬유 무, 중 : P.P 0.3%, 우 : P.P 0.6%) 222
(사진 4-12) 압출성형을 위한 pilot시험기의 모습 226
(사진 4-13) pilot 시험기 내부의 모습 227
(사진 4-14) 재료를 혼합하기 위한 혼합기 (좌 : WET MIXER,우 : DRY MIXER) 228
(사진 4-15) 시료가 pilot 시험기를 통해서 압출성형되는 모습 228
(사진 4-16) 제작된 시료의 형상 229
(사진 4-17) 시험을 위해 CUTTING된 시료의 모습 229
(사진 4-18) 스팀양생실 내부의 모습 230
(사진 4-19) 오토클레이브의 모습 230
(사진 4-20) 오토클레이브에 투입되는 시료의 모습 231
(사진 5-1) 배합원료의 자동 계량기 조작 및 모니터링 장면 277
(사진 5-2) 박판거푸집의 압출 (측면) 277
(사잔 5-3) 박판거푸집의 압출 (전면) 278
(사진 5-4) 인취벨트에서 트레이로 이적되는 장면 278
(사진 5-5) 박판거푸집이 탈판되는 장면 279
(사진 5-6) 스팀양생실 279
(사진 5-7) 규격절단하는 장면 280
(사진 5-8) 오토크레이브에 장입되어 있는 장면 280