저탄소강의 인장시험 과정에서 발생하는 항복점 강하 현상은 Luders Band 혹은 Stretcher Strain으로 불리는 줄무늬 현상으로 프레스 등의 소성가공 후 제품 표면에서 발생한다. 그러나 저탄소강의 표면에 0.5mm 이하의 얇은 두께의 가공경화층을 사전에 형성시킨 후 인장시험을 실시한 결과 항복점 강하 현상이 발생하지 않았다. 시편 표면에 얇은 두께로 형성시킨 가공 경화층은 전체의 시편이 인장 연신에 의하여 탄성거동을 시작할 때 소성거동부터 시작하여 가공경화가 발생하게 된다. 이후 시편이 탄성영역에서 소성영역으로 전환되는 순간 저하되는 항복강도는 표면의 가공 경화층에서 발생한 추가적인 가공경화에 의한 강도상승으로 보상(OFFSET)되기 때문에 항복점 강하 현상이 없어진 주요 원인이다. 표면에 얇은 두께의 가공경화층을 만드는 데에 초음파 피닝 기술을 이용한 가공경화 방식이 매우 효과적으로 나타났으며, 이 기술을 저탄소강의 압연공정에 도입할 시 항복점 강하에 따른 줄무늬 발생을 방지하기 위하여 프레스업계에서 사용하는 높은 비용을 절감할 수 있을 것으로 사료된다.