표제지
목차
Abbreviation 6
국문요약 9
ABSTRACT 10
제1장 서론 11
제1절 연구 배경 11
제2절 연구 목적 13
제2장 이론 14
제1절 PCB 동도금 공정의 개요 14
제2절 PCB 동도금 설비의 개요 19
제3절 PCB 전해 동 도금 공정의 신뢰성 및 기능 평가 방법 20
제4절 기업체 별 동도금 설비 유형에 따른 특징 21
제5절 PCB 전해동도금 약품 24
제6절 전해동도금 설비 유형별 Throwing Power 25
제7절 고전류〈고속〉 수직 연속 전해 동도금 공정 26
제8절 고 전류용 전기 동 도금 Chemical(광택제) 29
제3장 실험 30
제1절 사용 약품 30
제2절 사용 장비 30
제3절 실험 방법 31
1. 약품 건욕 31
2. Hull cell Tester를 이용한 광택제의 농도별 Hull Cell 시편의 양상 31
3. 작업 전류 밀도 차이에 의한 Throwing Power 측정. 31
4. HOT OIL TEST에 의한 물리적 안정성 평가. 32
5. TOC 분석에 의한 약품의 노화 정도 측정 및 Throwing Power 변화 32
6. 작업 기간 따른 인장강도 및 연신율 변화 측정 33
제4절 결과 및 고찰 33
1. 전해동도금 약품의 Hull Cell tester 경향성. 33
2. 작업 전류 밀도 차이에 의한 Throwing Power 변화 분석. 35
3. Hot oil Test에 의한 물리적 안정성 평가 37
4. TOC 분석에 의한 약품의 노화 정도 측정 및 Throwing Power 변화. 38
5. 작업 기간 따른 인장강도 및 연신율 변화 측정 39
6. 기존의 VCP 설비 및 광탱제와 HC-VCP 및 고전류용 광택제의 비교. 41
제5장 결론 43
참고문헌 45
Table 1. 동도금 설비의 분류 형태 24
Table 2. 전해 동도금 약품의 분류에 따른 종류 25
Table 3. 동도금 설비 형태에 따른 Throwing Power 25
Table 4. HC-VCP 특성 28
Table 5. RT-160 Make Up Condition 31
Table 6. 3.5ASD, Micro Section T/P (95~96.8%) 36
Table 7. 연. 장신율 측정표 40
Table 8. 1.0sm당 25um 도금 시 비교 41
Figure 1. PCB 제조 공정의 약품 및 설비의 공정별 점유율 12
Figure 2. 고전류(고속)수직연속동도금 설비와 고전류용 광택제의 성능 및 신뢰성 평가에 관한 요약 13
Figure 3. 절연층에 형성된 카본피막 (FE-SEM * 50,000) 15
Figure 4. Measuring position for through hole 20
Figure 5. Pulse Reverse Wave 22
Figure 6. IGBT 방식의 도금용 정류기의 구성 22
Figure 7. VERITCAL CLAMP TYPE 전해동도금 설비 23
Figure 8. VERITCAL RACK TYPE 전해동도금 설비 23
Figure 9. VCP CLAMP TYPE의 동도금 설비 24
Figure 10. VERTICAL 형태와 VCP형의 T/P 비교 26
Figure 11. HC-VCP LINE 정면도 27
Figure 12. HC-VCP LINE 각 부위별 명칭 28
Figure 13. HC-VCP LINE의 기본 구성 28
Figure 14. E사 DC 광택제의 전류 밀도 대비 T/P 29
Figure 15. E사 DC 광택제의 전류 밀도 대비 약품 수율 30
Figure 16. 광택제의 농도에 따른 Hull Cell 경향성 34
Figure 17. Hull Cell을 이용한 광택제 농도 정밀 분석 35
Figure 18. 전류 밀도 및 홀 지름 대비 T / P 36
Figure 19. HOT OIL TEST 0회, 50회, micro section 분석 자료 37
Figure 20. HOT OIL TEST 75회, 100회, micro section 분석 자료 37
Figure 21. LVH, HOT OIL TEST 100회, micro section 분석 자료 38
Figure 22. 기간 별 TOC 농도 변화에 따른 T/P 39
Figure 23. Tensile Strengh & Elongation 측정 결과 39
Figure 24. 연. 장신율 측정 그래프 40
Figure 25. 0.2Ø, 열충격 및 T/P값 비교(이미지참조) 41
Figure 26. 0.25Ø, 열충격 및 T/P값 비교(이미지참조) 42
Figure 27. BVH 열충격 비교 42