표제지
한글요약
목차
제1장 서론 11
1.1. 연구배경 및 목적 11
1.2. 연구방법 12
1.3. 연구내용 및 범위 12
제2장 복공판 종류 및 제원 13
2.1. 복공판 종류 13
2.1.1. 일반형 복공판 (General Type of Deck Plates) 13
2.1.2. 콘크리트 복공판 (Concrete Deck Plates) 14
2.1.3. MMA코팅 복공판 (MMA Coated Deck Plates) 15
2.1.4. H-Beam 복공판 (H-Beam Deck Plates) 16
2.2. 복공판 재료 및 제원 16
2.2.1. 재료 17
2.2.2. 시험대상 복공판 제원 17
2.3. 복공판 설치 단면과 시공 18
2.2.1. 복공판 설치 단면 18
2.2.2. 복공판 설치를 위한 가시설 시공순서 19
제3장 복공판 제작 및 설계기준 20
3.1. 제작방법 20
3.1.1. 제작순서 20
3.1.2. 세부공종 21
3.2. 설계기준 22
3.2.1. 철도설계기준 노반편 22
3.2.3. 도로교 설계기준 23
3.3. 관리시험 기준 25
3.3.1. 복공판 현장 반입전 관리 25
3.3.2. 복공판 현장 반입후 관리 25
제4장 부식속도 측정 및 원인조사 26
4.1. 조사방법 26
4.1.1. 개요 26
4.1.2. 조사 흐름도 27
4.2. 현장 환경여건 28
4.2.1. 복공판설치 외부 환경 28
4.2.2. 복공판설치 내부 환경 28
4.3. 부위별 부식속도 및 두께감소량 29
4.3.1. 부식률 측정평가 29
4.3.2. 복공판 두께 측정 32
4.3.3. 복공판의 각 부재 두께 종합 측정평가 37
4.3.4. 복공판 각 시험체의 부식 상태평가 38
4.4. 부식 원인조사 40
4.4.1. 강교의 부식 사례 40
4.4.2. 복공판 부식의 원인 42
4.4.2. 복공판 부식에 영향을 미치는 인자 42
제5장 복공판 안정성 평가 44
5.1. 구조해석 방법 44
5.1.1. 복공판 하중 모델링 44
5.1.2. 복공판 하중작용위치 45
5.1.3. 복공판 단면감소 적용 방법 46
5.2. 구조해석 결과 47
5.2.1. 신강재 복공판 47
5.2.2. 부식진행 복공판 48
5.3. 휨재하 시험 58
5.3.1. 시험방법 58
5.3.2. 시험결과 59
제6장 결론 61
부록 63
참고문헌 67
Abstract 68
〈표 2-1. 사용 강재 재질〉 17
〈표 3-1. 복공판제작 세부공종〉 21
〈표 3-2. 허용 처짐값〉 24
〈표 4-1. 시험체별 상판 및 밑판 두께, mm〉 37
〈표 4-2. 복공판의 정량적 상태평가 PARAMETER 설정〉 38
〈표 4-3. 교량 부재의 부식 원인〉 40
〈표 4-4. 강재 상부구조 및 바닥판 결함 손상 유형의 사례〉 41
〈표 5-1. 하중재하위치〉 45
〈표 5-2. 시험체 평균두께, mm〉 46
〈표 5-3. 단면해석 결과〉 48
〈표 5-4. 처짐해석 결과〉 48
〈표 5-5. 응력해석 결과〉 53
〈표 5-6. 처짐해석 결과〉 54
〈표 5-7. 처짐측정 결과〉 60
[표1. 환경별 교량부재의 녹 발생 정도] 63
〈그림 2-1. 일반 복공판 전경〉 13
〈그림 2-2. 구조 상세〉 14
〈그림 2-3. 콘크리트 복공판 전경〉 14
〈그림 2-4. 구조 상세〉 14
〈그림 2-5. MMA 코팅 복공판 전경〉 15
〈그림 2-6. 구조 상세〉 15
〈그림 2-7. H-Beam 복공판 전경〉 16
〈그림 2-8. 구조 상세〉 16
〈그림 2-9. 복공판 평면도(치수단위 mm)〉 18
〈그림 2-10. 복공판 정면도(치수단위 mm)〉 18
〈그림 2-11. 복공판 측면도(치수단위 mm)〉 18
〈그림 2-12. 복공판 설치단면 상세〉 19
〈그림 2-13. 가시설 시공순서〉 19
〈그림 3-1. 복공판 제작순서〉 20
〈그림 3-2. 정하중 시험 전경〉 25
〈그림 4-1. 복공판 수집위치 전경〉 26
〈그림 4-2. 복공판 조사 흐름도〉 27
〈그림 4-3. 균일부식 과 국부부식 형상〉 30
〈그림 4-4. 무늬ㄷ형강 청소 및 그라인딩〉 31
〈그림 4-5. 상판 두께 측정점 위치와 방향〉 33
〈그림 4-6. 밑판 두께 측정점 위치와 방향〉 33
〈그림 4-7. Ultrasonic Thickness Gage (UTG)〉 34
〈그림 4-8. 초음파를 이용한 두께측정 방법〉 34
〈그림 4-9. 무늬 ㄷ형강 두께측정 위치〉 35
〈그림 4-10. 측정점 위치와 방향〉 35
〈그림 4-11. 밑판 Plate 두께측정 부위〉 36
〈그림 4-12. 밑판 Plate 측정점 위치와 방향〉 36
〈그림 4-13. 시험체별 상판 및 밑판 두께 평가〉 37
〈그림 4-14. 시험체별 부식상태 평가〉 39
〈그림 4-15. 시험체 평균 부식상태 평가〉 39
〈그림 4-16. 금속 부식에 영향을 미치는 요인〉 43
〈그림 5-1. 복공판의 모델링과 경계조건〉 44
〈그림 5-2. 자중+후륜 축하중 L/2 위치 재하〉 45
〈그림 5-3. 대상구조물 평면도〉 45
〈그림 5-4. 차량 주행 방향〉 46
〈그림 5-5. 신강재 발생응력 분포〉 47
〈그림 5-6. 신강재 최대처짐 분포〉 47
〈그림 5-7. 발생응력 분포〉 48
〈그림 5-8. 최대 처짐 분포〉 49
〈그림 5-9. 발생응력 분포〉 49
〈그림 5-10. 최대 처짐 분포〉 49
〈그림 5-11. 발생응력 분포〉 50
〈그림 5-12. 최대 처짐 분포〉 50
〈그림 5-13. 발생응력 분포〉 50
〈그림 5-14. 최대 처짐 분포〉 51
〈그림 5-15. 발생응력 분포〉 51
〈그림 5-16. 최대 처짐 분포〉 51
〈그림 5-17. 발생응력 분포〉 52
〈그림 5-18. 최대 처짐 분포〉 52
〈그림 5-19. 발생응력 분포〉 52
〈그림 5-20. 최대 처짐 분포〉 53
〈그림 5-21. 발생응력 분포〉 54
〈그림 5-22. 발생처짐 분포〉 55
〈그림 5-23. 발생응력 분포〉 56
〈그림 5-24. 최대 처짐 분포〉 57
〈그림 5-25. 정하중 시험 전경〉 58
〈그림 5-26. LVDT 부착위치 평면도〉 59
〈그림 5-27. LVDT 부착위치〉 59
〈그림 5-28. 변위측정 결과〉 60
《그림1》 Crack growth rate test data in aqueous environment under constant and variable amplitude loading. 64
《그림2》 Crack growth characteristics of A 588 steel in aqueous environments (R=0.8). 65
《그림1.1》 개착부 지상 복공판 가설 66
《그림1.2》 버팀보, 주형보 설치 66
《그림1.3》 복공판 설치 66
《그림1.4》 주형보 X브레이싱 66
《그림1.5》 개착구간가시설설치 작업 66
《그림1.6》 가시설(버팀보 설치) 66